[发明专利]一种超高碳贝氏体钢衬板及其制备方法

说明书

本发明是一种超高碳贝氏体钢衬板及其制备方法，包括如下重量百分比的组分：C:3.3%‑3.6%；Si:2.4%‑3.6%；Mn:2.6%‑3.4%；S：0.13%;P：0.12%；Mo:0.2%‑0.3%；Ni:0.1%‑0.6%。本发明减少衬板更换次数与磨损所造成的损耗，并提高储运系统的工作效率，本发明是一种制作操作简单，方便实用的超高碳贝氏体钢衬板及其制备方法。

技术领域

本发明是一种贝氏体钢衬板及其制备方法，特别是一种超高碳贝氏体钢衬板及其制备方法，属于超高碳贝氏体钢衬板的创新技术。

背景技术

随着现代工业的兴起，对合金的需求量剧增，矿山的开采量也随之剧增，矿山选厂的磨矿效率的高低，直接影响矿山的产量。耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔、焊接等生产工艺，用于运输和开采的设备上的耐磨部件。在冶金企业生产中使用的球磨机及半自磨机衬板，由于大量储运物料的器械，在作业过程中直接与铁粉、焦炭、球团等硬物质，包括机械油脂、破碎过程中遗漏的大块矿石等，所以磨机衬板作业条件恶劣，磨损严重，消耗量很大。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种超高碳贝氏体钢衬板。本发明减少衬板更换次数与磨损所造成的损耗，并提高球磨机的工作效率，增加产能。

本发明的另一目的在于提供一种超高碳贝氏体钢衬板的制备方法，本发明制备方法操作简单，方便实用。

本发明的技术方案是：

本发明的超高碳贝氏体钢衬板，包括如下重量百分比的组分：

C：3.3%-3.6%；

Si：2.4%-3.6%；

Mn：2.6%-3.4%；

S：0.13%；

P：0.12% ；

Mo：0.2%-0.3%；

Ni：0.1%-0.6%。

本发明超高碳贝氏体钢衬板的制备方法，包括如下步骤：

1）选材：生铁、废钢、回炉料；

2）配料：准备好熔炼所需的合金，并按照加入顺序进行排列摆好；

3）熔炼：在中频炉内投入选材好的生铁进行加热，在加热至熔融状态时，加入配料合金、废钢及回炉料进行再次熔炼；

4)浇注：将熔炼好的铁水倒入浇注包内；

5)热处理：将在常温下正常放置半个小时后的铸件，去掉铸件包裹的砂型，在常温再次放置2-3个小时，当铸件空冷2个小时后将铸件放入电炉内进行保温回火处理，再次经过温度为200±10的保温处理后，拿出铸件。

本发明的超高碳贝氏体钢衬板，在球磨机内更加耐磨，衬板的韧性提升，不易被筒体内的钢球及物料砸碎；能够更加适应酸度值更大的物料，其抗腐蚀性也有明显的提高；减少物料及钢球对衬板的磨损，因其表面的残余奥氏体在磨损的作用下会转化成为马氏体，而马氏体会让其表面更加耐磨；在直径越大的球磨机内高度越高，钢球及物料砸下来的力度越大。本发明的衬板能够有更好的延展性，从而不会使衬板碎裂，更加的耐磨。

附图说明

图1为不同板材的硬度曲线示意图；

图2为本发明实施例1的金相图；

图3为本发明实施例2的金相图；

图4为本发明实施例3的金相图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。