[发明专利]一种热力管道保温性能小型模拟装置及使用方法

说明书

一种热力管道保温性能小型模拟装置及使用方法，涉及物性参数测量技术领域，它包括保温层保温性能测试主体和装置箱，保温层保温性能测试主体置于装置箱内，装置箱内壁上铺设氙灯和紫外灯，保温层保温性能测试主体上方设有风机I和风机II，风机I和风机II分别与供热设备和空调机组连接，供热设备和空调机组置于装置箱外，装置箱外设有微型人工降雪设备，微型人工降雪设备出口端与装置箱内部连接。本热力管道保温性能小型模拟装置及使用方法直接测量保温层内外表面温度计算保温性能，减少管道导热性能剧烈变化引起的误差，对气候剧烈变化下保温层保温性能测试提供参考方案。

技术领域：

本发明涉及物性参数测量技术领域，具体涉及一种热力管道保温性能小型模拟装置及使用方法。

背景技术：

热力管道是建筑采暖或工业生产过程中连接蒸汽发生装置与用户或生产端的输汽线路。由于高温蒸汽与环境存在较大温差导致管道和设备都存在着不同程度的热量损失，引起用户或生产端蒸汽温度或干度降低，对蒸汽品质、采暖和生产效率造成较大影响。热力管道输送距离长，与外界环境接触面积大，热量损失较严重。科学准确地测试管道保温层的保温性能，对于热力管道优化、保证蒸汽品质、提高生产效率、减少成本具有重要意义。

目前，热力管道保温性能测量方法主要包括传统法或焓差法（热平衡法）。然而由于复杂地区的气温、风速、日照、雨雪等室外环境变化频繁且剧烈，导致传统方法测试热力管道保温性能存在较大误差，此外采用焓差法获得的保温层性能曲线易受管道保温材料导热系数影响。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种热力管道保温性能小型模拟装置及使用方法，它基于温度传感器直接测量保温层内外表面温度，考虑复杂环境因素对其影响，获得高精度测试结果。

本发明采用的技术方案为：一种热力管道保温性能小型模拟装置及使用方法，包括保温层保温性能测试主体和装置箱，保温层保温性能测试主体置于装置箱内，保温层保温性能测试主体包括管道、被测保温层和电加热管，管道内铺设电加热管，电加热管通过定位器夹持并与管道连接，管道外套有被测保温层，被测保温层外壁和内壁分别安装温度传感器I和温度传感器II，温度传感器I和温度传感器II通过导线分别与计算机连接，计算机置于装置箱外，装置箱内壁上铺设氙灯和紫外灯，保温层保温性能测试主体上方设有风机I和风机II，风机I和风机II分别与供热设备和空调机组连接，供热设备和空调机组置于装置箱外，装置箱外设有微型人工降雪设备，微型人工降雪设备出口端与装置箱内部连接。

所述的管道、被测保温层和电加热管同心同轴，且其两端均与绝热端盖（1）连接。

所述的绝热端盖与定位器之间设有隔板。

所述的氙灯和紫外灯个数均为若干个，层层铺设，氙灯与紫外灯相互隔层铺设。

所述的保温层保温性能测试主体上方设有喷淋设备。

所述的供热设备的温度控制范围为30℃～60℃，空调机组温度控制范围为-20℃～30℃。

所述的风机I和风机II悬挂于装置箱的内壁上。

具体步骤如下：

1）电加热管预热；

2）设定外界环境参数；

3）启动其余设备；

4）被测保温层外表面和内表面温度测量。

所述的步骤1）中电加热管预热10分钟，加热温度在120℃、180℃及240℃范围周期变化。

所述的步骤3）中的其余设备中的氙灯和紫外灯的输出功率在30％、50％、70％和100％范围周期变化。