[发明专利]一种抗静电短毛绒沙发面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种抗静电短毛绒沙发面料生产工艺，它包括以下工艺流程：织坯→染色→后处理→脱水→轧车轧水→拉毛→预定型→制软→定型，其中，织坯时采用涤纶长丝和作为甲经，涤纶扁平低弹丝为乙经在织机上织造形成坯布，并且坯布中国以不织形式带入夹纱，夹纱为75D导电纱。该抗静电短毛绒沙发面料生产工艺制备的面料具有抗静电效果且柔软舒适、又不提高生产成本。

技术领域：

本发明涉及纺织技术领域，具体讲是一种抗静电短毛绒沙发面料生产工艺。

背景技术：

短毛绒面料多用于家居窗帘布、沙发套布、行李箱内衬及坐垫等领域，特别是印花后更适宜宾馆、旅社、剧场等公共场所以及家居装饰，应用范围广，现有的短毛绒面料的生产工艺为染色→脱水→烘干→拉毛→定型，该工艺条件下，不仅耗用蒸汽量多，生产能耗大，而且由于烘干使得布面含水率严重不均，从而导致毛较长、不均匀，较难达到客户要求，烘干后柔软度不好，难以满足高端需求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有抗静电效果且柔软舒适、又不提高生产成本的抗静电短毛绒沙发面料生产工艺。

本发明的技术解决方案是，提供一种抗静电短毛绒沙发面料生产工艺，它包括以下工艺流程：织坯→染色→后处理→脱水→轧车轧水→拉毛→预定型→制软→定型，其中，织坯时采用涤纶长丝和作为甲经，涤纶扁平低弹丝为乙经在织机上织造形成坯布，并且坯布中国以不织形式带入夹纱，夹纱为75D导电纱，在后处理过程中加入0.8％冰醋酸、2％浴中柔软剂、0.6％海藻酸钠和0.2％的纳米二氧化钛在70-75℃下维持6-10min；轧车轧水过程中先在轧槽里加入50-55℃去离子水浸洗，5-10min后加入0.6％的柔软剂，然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀；拉毛时门幅尽量大，并在拉毛后进行真空吸风处理使毛挺拔；制软时先120℃过柔软剂60g/L，后整理硅油150g/L，湿定门幅尽量拉大；最后再湿定。

本发明相比于现有技术具有以下优点：利用特定纱线配合不织夹纱技术织成坯布，将传统工艺中的烘干工艺改进为轧车轧水，加工一吨面料可节约蒸汽2.3吨，同时还能节省电力损耗，以每吨蒸汽190元计算，加上节省的几十度电，可以节约成本450余元，完全可以抵扣后期增加的工艺步骤产生的生产成本，而且，拉毛后经过两次定型，以改善手感和弹性，使面料更加柔软，同时，利用真空吸风方式，可使得绒毛挺拔，触感好，满足高端客户需求。

作为优选，拉毛后利用吸风罩对面料的绒面进行吸风，使毛挺拔。

作为优选，甲经乙经1：1排列。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种抗静电短毛绒沙发面料生产工艺，它包括以下工艺流程：织坯→染色→后处理→脱水→轧车轧水→拉毛→预定型→制软→定型，其中，织坯时采用涤纶长丝和作为甲经，涤纶扁平低弹丝为乙经在织机上织造形成坯布，并且坯布中国以不织形式带入夹纱，夹纱为75D导电纱，在后处理过程中加入0.8％冰醋酸、2％浴中柔软剂、0.6％海藻酸钠和0.2％的纳米二氧化钛在70-75℃下维持6-10min；轧车轧水过程中先在轧槽里加入50-55℃去离子水浸洗，使面料充分浸润展开，5-10min后加入0.6％的柔软剂，然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀；拉毛时门幅尽量大，并在拉毛后进行真空吸风处理使毛挺拔；制软时先120℃过柔软剂60g/L，后整理硅油150g/L，湿定门幅尽量拉大；最后再湿定。

本实施例中面料克重为185g，两次定型工序中温度控制在190℃，裕中柔软剂和柔软剂为脂肪酰胺类M-29柔软剂。甲经乙经1：1排列，拉毛后利用吸风罩对面料的绒面进行吸风，使毛挺拔，吸风罩用于吸风的一面为平面，平面上均匀分布不大于2mm的吸风孔，吸风罩后端通过空压泵与其连接。