[发明专利]一种双面无介质印刷气泡膜及其制备装置和方法

权利要求书

1.一种双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于，其主体结构包括粘合导辊、第一牵引辊和加热装置；粘合导辊与第一牵引辊分离式设置，粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙形成粘合口，粘合导辊内部有循环冷却介质；第一牵引辊内部有循环冷却水；加热装置包括风筒、加热箱、风机、温度感应器Ⅰ和温控装置，风筒位于粘合导辊和第一牵引辊上游的夹角处，温度感应器Ⅰ位于风筒的进风口，风筒与加热箱固定连接，加热箱与风机固定连接，温控装置分别与温度感应器Ⅰ和加热箱电连接；双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括风筒和粘合导辊的固定调节装置；风筒的固定调节装置的主体结构包括固定杆和固定杆底座，固定杆的一侧焊接在风筒侧壁，固定杆的另一侧插入固定杆底座的圆孔内；固定杆底座的圆孔侧壁设置有顶丝，通过顶丝顶住固定杆使其不能来回移动；当需要调整风筒出风口角度时，将顶丝旋松，轻微转动固定杆，固定杆的转动带动风筒转动使其达到需要的出风口角度，然后旋紧顶丝顶住固定杆，最终可以实现风筒出风角度的调节；粘合导辊的固定调节装置的主体结构包括瓦座和连接件，瓦座的内部轴承的内孔套在粘合导辊的中心轴Ⅰ上；连接件为金属材质的T形结构，连接件的垂直面上有长方形滑孔,水平面上有两个短滑孔；长方形滑孔用来连接固定瓦座，将螺丝穿过瓦座的固定孔和长方形滑孔后用螺母旋紧固定瓦座不动；短滑孔用来将连接件固定在机器架子上，将螺丝穿过短滑孔和机器架子后用螺母旋紧固定连接件不动；当需要上下调节粘合导辊的位置时，先将连接件垂直面上的螺母旋松，然后上下移动瓦座直至合适位置时再将螺母旋紧；当需要左右调节粘合导辊的位置时，先将连接件水平面上的螺母旋松，然后左右移动连接件直至合适位置时再将螺母旋紧完成粘合导辊的位置调节；

双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括第二牵引辊、第一平面膜输送装置、双层单面气泡膜输送装置、导辊和收卷装置，第二牵引辊位于粘合导辊和第一牵引辊的下游夹角处，第二牵引辊与第一牵引辊分离式设置，第二牵引辊和第一牵引辊之间的缝隙形成牵引口；第一平面膜输送装置位于粘合导辊的上游，用于给粘合导辊输送第一平面膜；双层单面气泡膜输送装置位于第一牵引辊的上游，用于给第一牵引辊输送双层单面气泡膜；导辊用于牵引第一平面膜、双层单面气泡膜或双面无介质印刷气泡膜；收卷装置位于第二牵引辊的下游，用于将双面无介质印刷气泡膜收卷；第一牵引辊与双层单面气泡膜的平面膜层接触。

2.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于，双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括恒温水循环系统，其主体结构包括温度感应器Ⅱ、温度控制器、加热器、制冷器、循环管道和水泵；循环管道与粘合导辊固定连接；温度感应器Ⅱ、加热器、制冷器和水泵均设置在循环管道上，其中温度感应器Ⅱ位于粘合导辊内部冷却介质进入一侧的循环管道上，温度感应器Ⅱ与温度控制器输入端电连接，温度控制器输出端分别与加热器和制冷器电连接。

3.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于，第一平面膜输送装置为第一放卷装置或平面膜生产印刷装置，双层单面气泡膜输送装置为第二放卷装置或双层单面气泡膜生产装置。

4.一种双面无介质印刷气泡膜的制备方法，其特征在于，具体工艺步骤包括：

(1)开启装置：启动第一放卷装置、第二放卷装置、粘合导辊、第一牵引辊、第二牵引辊、恒温水循环系统、加热装置和收卷装置；第一放卷装置位于粘合导辊的上游；第二放卷装置位于第一牵引辊的上游；粘合导辊和第一牵引辊之间的上游缝隙形成第一平面膜和双层单面气泡膜的粘合口；第二牵引辊位于粘合导辊和第一牵引辊的下游夹角处，第二牵引辊和第一牵引辊之间的缝隙形成双面无介质印刷气泡膜的牵引口；恒温水循环系统用于粘合导辊内部循环冷却介质温度的控制；加热装置为第一平面膜和双层单面气泡膜的软化提供热量；

(2)输送原料：第一放卷装置用于输送表面带有印刷层的第一平面膜，第一平面膜经粘合导辊引导进入粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙；第二放卷装置用于输送双层单面气泡膜，双层单面气泡膜随着第一牵引辊的转动进入粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙；第一牵引辊和粘合导辊的转动行走速度相同，均为0～30米/分钟；第一牵引辊和粘合导辊的转动方向相反；

(3)加热软化：加热装置包括风筒、风机、加热箱、温度感应器Ⅰ和温控装置；将风筒的出风口对准粘合导辊和第一牵引辊之间的上游缝隙，风机向加热箱持续输送空气，加热箱通过内部电炉丝散发的热量将空气加热，加热后的空气经风筒进风口位置的温度感应器Ⅰ检测温度，温度感应器Ⅰ把温度信号传给温控装置，温控装置根据设定的温度和当前检测到的温度控制加热箱内部的电炉丝的开启和关闭，最终实现控制进入风筒空气的温度，进入风筒空气的温度控制在120～200℃；带有印刷层的平面膜经粘合导辊引导到达粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙过程中，第一平面膜越来越靠近风筒的出风口，第一平面膜吸收风筒吹出的空气的热量，当第一平面膜吸收的热量达到一定程度时，第一平面膜开始软化，第一平面膜吸热软化的过程中，粘合导辊内部的循环冷却介质将第一平面膜的部分热量带走，防止第一平面膜过热，冷却介质的温度经恒温水循环系统控制在50℃～80℃之间；双层单面气泡膜在行进至粘合导辊和第一牵引辊之间的上游缝隙过程中，双层单面气泡膜的凸起顶部慢慢靠近风筒的出风口，双层单面气泡膜吸收风筒吹出的空气的热量，双层单面气泡膜吸收的热量达到一定程度时，双层单面气泡膜的凸起顶部开始软化；双层单面气泡膜吸热软化的过程中，第一牵引辊内部的循环冷却水将双层单面气泡膜的部分热量带走；风筒的出风口的方向能够根据生产需要进行角度调节；粘合导辊可以根据生产需要进行上下左右调节；

(4)粘合冷却：当软化的带有印刷层的第一平面膜和双层单面气泡膜同时经过粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙时，第一平面膜与双层单面气泡膜的凸起顶部接触并粘合到一起，形成双面无介质印刷气泡膜，双面无介质印刷气泡膜经第一牵引辊的引导进入第一牵引辊和第二牵引辊之间的缝隙，第二牵引辊和第一牵引辊内部的循环冷却水温度均控制在低于60℃，用于冷却双面无介质印刷气泡膜；粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙大小与第一平面膜和双层单面气泡膜的有效粘合形成的整体厚度相匹配，粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙大小能够根据生产需要进行调节；

(5)收卷：随着第二牵引辊和第一牵引辊的转动，带有印刷层的双面无介质印刷气泡膜离开第二牵引辊和第一牵引辊并被收卷装置卷成气泡膜卷，完成双面无介质印刷气泡膜的制备。