[发明专利]颗粒物料多级分离干燥脱水机

说明书

本发明公开了一种颗粒物料多级分离干燥脱水机，解决了现有脱水机能耗高、运行稳定性差、易损伤物料的技术问题。技术方案包括立式的壳体和驱动装置，所述壳体顶部设有进料口底部设有出料口和排水口，所述壳体中心垂直设有与驱动装置连接的旋转轴，沿所述旋转轴的轴向设有一级或多级串联的干燥脱水单元，最上级干燥脱水单元与进料口连通，最下级干燥脱水单元与出料口连通；所述干燥脱水单元包括套装在旋转轴上的分料盘以及套装在分料盘外周的灯笼形过滤器，所述灯笼形过滤器经固定件固定在壳体内。本发明结构简单、能耗低、物料损伤小、产品合格率高、脱水效果好、运行稳定性好。

技术领域

本发明涉及一种干燥脱水机，具体的说是一种颗粒物料多级分离 干燥脱水机。

背景技术

目前我国用于工业及聚酰胺锦纶6聚合行业切片颗粒脱水的设 备主要是为下进料、上出料，采用电动机械驱动刮板对物料旋转离心 脱水的同时将物料由下至上提升至上出料口出料，物料中的水分通过 刮板外的一级或多级筒形滤网分离后收集排出。国外也都是采用类似 的脱水方式，其技术水平25年来一直没有大变化，主要存在以下四 个问题：

1、采用电机驱动刮板旋转离心脱水，容易造成物料被刮板挤压 变形、或强行刮伤，形成大量粉末和细小颗粒，影响产品合格率；

2、脱水机滤网采用不锈钢板冲孔过滤网，研究发现，这种孔状 结构在物料离心状态时，会存在横向切割力，使物料颗粒产生粉末和 细小颗粒，进一步影响产品合格率。

3、脱水机滤网通常为直筒圆形单级或多级，级与级连接转角处 采用直角焊接，存在大量脱水死角，离心脱水时物料容易在转角处堆 积，导致部分物料运动滞后停留氧化发黄、分子量分布不均匀等问题。

4、脱水机进料方式为下部涌入进料，通过电机驱动旋刮片提升 离心脱水，机械设备负荷大、能耗高，容易产生设备卡死停车，严重 时会出现大量的工艺水进入到下级干燥塔设备内，容易出现产品质量 问题和生产安全事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、能 耗低、物料损伤小、产品合格率高、脱水效果好、运行稳定性好的颗 粒物料多级分离干燥脱水机。

技术方案包括立式的壳体和驱动装置，所述壳体顶部设有进料口 底部设有出料口和排水口，所述壳体中心垂直设有与驱动装置连接的 旋转轴，沿所述旋转轴的轴向设有一级或多级串联的干燥脱水单元， 最上级干燥脱水单元与进料口连通，最下级干燥脱水单元与出料口连 通；所述干燥脱水单元包括套装在旋转轴上的分料盘以及套装在分料 盘外周的、具有顶面开口和底面开口的灯笼形过滤器，所述灯笼形过 滤器经固定件固定在壳体内。

所述灯笼形过滤器由多条沿径向均匀布置的弧形条板围成，相邻 两条弧形条板间具有排水间隙。

所述灯笼形过滤器的短轴和长轴的长度比值为1：1.1-2.7，更 为优选为1：1.7-2.0。相邻两条弧形条板间的排水间隙的最大宽度 小于物料的最小直径。

所述分料盘在所述旋转轴上的位置位于所在灯笼形过滤器的上 段。

所述灯笼形过滤器的顶面开口和底面开口直径均小于所述分料 盘的直径。

所述最下级干燥脱水单元经出料单元与出料口连通，所述出料单 元包括出料仓和位于出料仓内的出料分料盘，所述出料仓的顶面开口 与最下级干燥脱水单元的灯笼形过滤器的底面开口连通，所述出料仓 的下段或底面连通出料口，所述出料分料盘固定套装在旋转轴上。

所述壳体下部还设有气体进口，顶部或上部设有气体出口，所述 气体进口经壳体与灯笼形过滤器之间的空腔与气体出口连通；所述排 水口与所述空腔连通。

沿所述旋转轴的轴向设有多级串联的干燥脱水单元，上一级干燥 脱水单元的灯笼形过滤器的底面开口与下一级干燥脱水单元的灯笼 形过滤器的顶面开口直接相连。