[发明专利]一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺

说明书

本发明涉及光学玻璃技术领域，且公开了一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，包括以下步骤，将废玻璃分选、清洗、粉碎成不同粒度玻璃粉，按重量百分比在不同比例粒度组成的玻璃粉中掺入硅酸盐化合物类析晶促进剂并充分混合均匀，将掺入析晶促进剂的混合玻璃粉平铺在耐火材料模具中成型，将混合玻璃粉连同模具一同送入加热炉中在常压下加热至一定温度保温烧结反应析晶，烧结成微晶玻璃后，随炉冷至室温出炉。该智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，通过在现有技术的玻璃生产工艺流程中增加自洁溶液喷涂和光固化工艺，使纳米自洁玻璃的生产过程与现有特种玻璃的生产同步进行而一次成型，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及光学玻璃技术领域，具体为一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺。

背景技术

光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃，广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

智能穿戴产品是应用穿戴式技术对日常穿戴进行智能化设计和开发出可以穿戴的设备的总称，如眼镜、手表等，这些物品都的构造上都需要光学玻璃，但是现在玻璃工艺生产出来的玻璃导热系数不够低、隔音性能差、强度低、完整性差和热稳定性差,故而提出一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能穿戴产品用光学玻璃的生产工艺，具备导热系数低、隔音性能好、强度高、完整性好和热稳定性好的优点，解决了现在玻璃工艺生产出来的玻璃导热系数不够低、隔音性能差、强度低、完整性差和热稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述导热系数低、隔音性能好、强度高、完整性好和热稳定性好的目的，本发明提供如下技术方案：

1)将废玻璃分选、清洗、粉碎成不同粒度玻璃粉，按重量百分比在不同比例粒度组成的玻璃粉中掺入硅酸盐化合物类析晶促进剂并充分混合均匀，将掺入析晶促进剂的混合玻璃粉平铺在耐火材料模具中成型，将混合玻璃粉连同模具一同送入加热炉中在常压下加热至一定温度保温烧结反应析晶，烧结成微晶玻璃后，随炉冷至室温出炉，将烧结好的微晶玻璃切边、粗磨、抛光和检验；

2)将原料废瓶罐玻璃100-125份、石英4-8份、碳化钛1-3份、三氧化二锑0.5-1.5份、硼酸0.5-1.6份、纯碱1-4份、表面活性剂0.5-1.5份和脱模剂0.5-2.5份混合、粉碎后得到混合物粉末，将原料依次加入高速混合机中,转速为650-750r/min,搅拌时间为25-35min,随后送入模具中进行压制成型,降温至500-520℃时送入退火炉中,在退火炉中以5-8C/min的速度冷却至100℃,退出退火炉，放置在密闭房间内冷却至30℃定型，将退火后的玻璃表面涂上一层无色透明的有机保护膜，再将表面磨平、抛光，再置于温度为45-55C下烘干35-45min；

3)整版玻璃清洗、镀膜，调配好转印料，使蓝玻璃置于印刷治具上定位,且待印刷面上覆有网版，所述网版具有多个分别对应单片玻璃的图案，采用步骤转印料将网版图案翻印在玻璃上，在整版玻璃上分别印刷对应于切割后单片玻璃边缘的若干环形黑色印刷层，通过烤箱烘干转印料，烤箱的超温控制器设定为180℃,第一段温度设定为175-185℃,第二段温度设定为175-185℃,烘烤时间为50-70分钟，烘烤完成后冷却20-30分钟，切割整版玻璃得到各自具有对应图案的单片玻璃，最后采用超声波水洗的方式对玻璃进行清洗；