[发明专利]抗静电防护服面料的制造工艺

说明书

本发明公开一种抗静电防护服面料的制造工艺，包括以下步骤：将聚丙烯组合物、聚烯烃弹性体、烷基聚氧乙烯醚、烃类化合物、聚氧化丙烯二胺、硬脂基辛基二甲基硫酸甲酯铵和硬脂酸钙搅拌混合；所述聚丙烯组合物由均聚聚丙烯和嵌段共聚丙烯按照10：3~5的重量份混合而成；将得到的混合物加到双螺杆挤出机中双螺杆挤出机内的温度控制为约160~200℃，螺杆转速控制为200~400转/分钟，之后在120~150℃的挤出温度下挤出反应产物。本发明制造工艺获得的抗静电防护服面料在能够有效阻隔细菌的同时，也使得静电电压小于220V之间，表面电阻在4×10⁷~8×10⁷Ω范围，具有良好的抗静电性能。

技术领域

本发明涉及面料领域，尤其涉及一种抗静电防护服面料的制造工艺。

背景技术

近年来，世界范围内发现和确认的新发传染病几乎每年都在递增，据统计，在日常医疗环境中，约7.5％的医护人员暴露于各种血液和体液危险中，因此，医护人员需要穿着防护服装以降低感染的风险。随着科学技术的发展，医护人员常常需要借助医疗电子设备对病患进行诊疗，但是由于现有的医用防护服面料极易产生静电干扰医疗电子设备，导致测试数据存在较大误差，严重影响病人的诊疗效果。因此，研制一种既能够有效阻隔细菌，又具有良好的抗静电性能，减小医疗电子设备测试误差的抗静电医用防护服面料成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种抗静电防护服面料的制造工艺，该制造工艺获得的抗静电防护服面料在能够有效阻隔细菌的同时，也使得静电电压小于220V之间，表面电阻在4×10⁷~8×10⁷Ω范围，具有良好的抗静电性能，从而减少了对医疗电子设备的电磁干扰。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗静电防护服面料的制造工艺，：所述抗静电防护服面料包括基布层和位于基布层上的防护层，此防护层由母料熔喷加工而成，所述母料通过以下步骤获得：

步骤一、将聚丙烯组合物80~100份、聚烯烃弹性体10~25份、烷基聚氧乙烯醚4~8份、烃类化合物2~5份、聚氧化丙烯二胺1~3份、硬脂基辛基二甲基硫酸甲酯铵0.5~2份和硬脂酸钙1~2份搅拌混合；所述聚丙烯组合物由均聚聚丙烯和嵌段共聚丙烯按照10：3~5的重量份混合而成；

步骤二、将得到的混合物加到双螺杆挤出机中双螺杆挤出机内的温度控制为约160~200℃，螺杆转速控制为200~400转/分钟，之后在120~150℃的挤出温度下挤出反应产物；

步骤三、将双螺杆挤出机中获得的挤出产物加到冷却水槽中进行冷却，之后进入造粒机中进行造粒获得所述母料。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述步骤二中双螺杆挤出机内的温度控制为约180℃，螺杆转速控制为300转/分钟，之后在140℃的挤出温度下挤出反应产物。

2. 上述方案中，所述防护层的厚度为30~60克/平米。

3. 上述方案中，所述均聚聚丙烯在230℃、2.16kg负荷条件下，熔体流动速率为30~100g/10min。

4. 上述方案中，所述嵌段共聚丙烯在230℃、2.16kg负荷条件下，熔体流动速率为5~60g/10min。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明抗静电防护服面料的制造工艺，其位于基布层上防护层的母料基于由均聚聚丙烯和嵌段共聚丙烯混合而成聚丙烯组合物，进一步添加聚氧化丙烯二胺1~3份、硬脂基辛基二甲基硫酸甲酯铵0.5~2份，在能够有效阻隔细菌的同时，也使得静电电压小于220V之间，表面电阻在4×10⁷~8×10⁷Ω范围，具有良好的抗静电性能，从而减少了对医疗电子设备的电磁干扰。

附图说明

附图1为本发明抗静电防护服面料结构示意图。