[发明专利]一种粉末冶金摩擦体及其制作方法、粉末冶金闸片

权利要求书

1.一种粉末冶金摩擦体，其特征在于，包括：基体组元、润滑组元及摩擦组元组成的摩擦材料层，以及用于将所述摩擦材料层与摩擦体骨架粘结在一起的骨架粘结材料层；所述基体组元包含：青铜粉、还原铁粉、锰铁合金粉及纳米三氧化钼；所述润滑组元包含：硫化锌及鳞片石墨；所述摩擦组元包含：二氧化钛、氧化锆、长石及锆英砂；所述骨架粘结材料层包含：青铜粉、还原铁粉、锰粉、钼粉及锡粉；

所述摩擦材料层的原料按照质量分数计，包含40%~50%的青铜粉、15%~20%的还原铁粉、8%~12%的锰铁合金粉、8%~12%的纳米三氧化钼、3%~5%的硫化锌、3%~7%的鳞片石墨、5%~10%的二氧化钛、2%~3%的氧化锆、2%~4%的长石及1%~2%的锆英砂；

所述骨架粘结材料层的原料按照质量分数计，包含50%的青铜粉、30%的还原铁粉、10%的锰粉、5%的钼粉及5%的锡粉。

2.一种权利要求1所述的粉末冶金摩擦体的制作方法，其特征在于，包括：

将所述摩擦材料层的各组分混合均匀，获得摩擦混合物；

将所述骨架粘结材料层与所述摩擦混合物压制，获得摩擦体组件；

将所述摩擦体组件烧结，获得粉末冶金摩擦体。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金摩擦体的制作方法，其特征在于，所述将所述摩擦材料层的各组分混合均匀，获得摩擦混合物，包括：

将所述摩擦组元和所述润滑组元分别进行烘料；

将所述基体组元预混120min~240min，获得基体组元预混物；

将烘料完毕的所述润滑组元预混60min~120min，获得润滑组元预混物；

将烘料完毕的所述摩擦组元预混120min~180min，获得摩擦组元预混物；

将所述基体组元预混物、所述润滑组元预混物及所述摩擦组元预混物混料，获得所述摩擦混合物。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金摩擦体的制作方法，其特征在于，所述烘料的温度为80℃~120℃，所述烘料的时间为60min~120min；和/或，

所述将所述基体组元预混物、所述润滑组元预混物及所述摩擦组元预混物混料，获得所述摩擦混合物，包括：

将航空煤油与所述基体组元预混物、所述润滑组元预混物及所述摩擦组元预混物混料120min~240min，获得所述摩擦混合物；所述航空煤油的质量占摩擦混合物质量的5%~10%。

5.根据权利要求2所述的粉末冶金摩擦体的制作方法，其特征在于，所述将所述骨架粘结材料层与所述摩擦混合物压制，获得摩擦体组件，包括：

将摩擦体骨架放置模具腔内，将所述骨架粘结材料层与所述摩擦混合物在6.0Mpa~15.0Mpa压制15s~60s，获得所述摩擦体组件。

6.根据权利要求2所述的粉末冶金摩擦体的制作方法，其特征在于，所述将所述摩擦体组件烧结，获得粉末冶金摩擦体，包括：

将摩擦体组件放入石墨腔内，在保护气体中将所述摩擦体组件于900℃~980℃、6.0MPa~8.0MPa烧结160 min~200min；所述保护气体为氢气和氮气的混合物，所述氢气和氮气的体积比为3：（1~2）。

7.根据权利要求2所述的粉末冶金摩擦体的制作方法，其特征在于，在所述获得摩擦混合物后，在所述将所述骨架粘结材料层与所述摩擦混合物压制，获得摩擦体组件前，所述粉末冶金摩擦体的制作方法，还包括：

将所述骨架粘结材料层所含各组分原料混料60 min~180min。

8.根据权利要求2所述的粉末冶金摩擦体的制作方法，其特征在于，在所述将所述摩擦体组件烧结，获得所述粉末冶金摩擦体后，所述粉末冶金摩擦体的制作方法，还包括：

对所述粉末冶金摩擦体进行负压、打标及组装。

9.一种粉末冶金闸片，包括权利要求1所述的粉末冶金摩擦体。