[发明专利]一种半固态连续制浆系统

说明书

本发明提供一种半固态连续制浆系统，包括大定量保温炉、小定量保温炉、搅拌设备以及压铸岛，所述大定量保温炉和所述小定量保温炉之间设有抽取管道，所述小定量保温炉和所述压铸岛之间设有输送管道。通过将合金熔体从大的保温炉中抽取到小定量保温炉中，利用小定量保温炉提高保温精度，使用管道抽取来进行浆料的转移运输，减少了传统制浆过程中的给汤等相关移动运输设备，降低了制备成本，且操作简单；利用此半固态制备方法可以连续制浆，极大的节省了制浆时间，提高了生产制备效率，且利用此方法可以提取较纯净的合金熔体来制浆，获得较高质量的压铸件。

技术领域

本发明主要涉及半固态制备的技术领域，具体涉及一种半固态连续制浆系统。

背景技术

半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶生长或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相,均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力作用下,当固相率达到60%时仍具有较好的流动性。

目前，半固态浆料在制备的过程中普遍采用的方法是，将合金熔体放置在大定量保温炉中，利用坩埚或者浇勺盛取合金熔体，通过移动连杆将坩埚或者浇勺移动到搅拌设备处进行搅拌、再运送到压铸设备处成型，而大定量保温炉由于体积较大，其保温精度较低，且现有制备技术中使用移动连杆进行合金熔体的运输转移，成本较高。

发明内容

发明解决的问题

本发明主要提供了一种半固态连续制浆系统，用以解决上述背景技术中提到的现有半固态在制备过程中由于保温炉的体积过大，导致保温精度较低，以及使用移动连杆进行合金熔体的运输转移，成本较高的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种半固态连续制浆系统，包括大定量保温炉、小定量保温炉、搅拌设备以及压铸岛，所述大定量保温炉和所述小定量保温炉之间设有抽取管道，所述小定量保温炉和所述压铸岛之间设有输送管道；合金熔体置于所述大定量保温炉中进行保温，通过所述抽取管道将合金熔体抽取至所述小定量保温炉内，所述搅拌设备对所述小定量保温炉内的合金熔体进行搅拌，搅拌完成后的合金熔体通过所述输送管道输送至所述压铸岛处进行压铸成型，所述抽取管道再次抽取所述大定量保温炉内的合金熔体进行下一次制备。

进一步的，所述大定量保温炉的体积至少是所述小定量保温炉体积的2倍。

进一步的，所述抽取管道和所述输送管道上均设有定量泵。

进一步的，所述小定量保温炉顶部设有开口，所述开口与所述搅拌设备的搅拌棒匹配。

进一步的，所述小定量保温炉两侧与所述抽取管道和所述输送管道的连接处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）通过将合金熔体从大的保温炉中抽取到小定量保温炉中，利用小定量保温炉提高保温精度；

（2）使用管道抽取来进行浆料的转移运输，减少了传统制浆过程中的给汤等相关移动运输设备，降低了制备成本，且操作简单；

（3）利用此半固态制备方法可以连续制浆，极大的节省了制浆时间，提高了生产制备效率，且利用此方法可以提取较纯净的合金熔体来制浆，获得较高质量的压铸件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌设备结构示意图；

图3为本发明的搅拌棒结构示意图。

附图标记