[发明专利]一种粉末活性炭再生系统及其再生方法

说明书

本发明属于活性炭制造技术领域，涉及活性炭再生处理的装置，尤其是一种粉末活性炭再生系统及其再生方法，包括回转窑和再生炉，回转窑采用外热式结构，包括料腔，该料腔外部设置为燃烧腔，燃烧腔内安装有燃烧器，所述回转窑的进料口与料腔导通，该料腔的出料口与再生炉的进料口导通，所述回转窑的燃烧室设置尾气出口，该回转窑的燃烧室还设置有尾气循环出口和尾气循环进口，所述尾气循环出口和尾气循环进口在回转窑外部通过管路导通，该管路内由上游至下游顺次安装有脱硫塔和二燃室；所述燃烧室的尾气出口和余热锅炉的进气端导通，该余热锅炉的出气端连接尾气处理装置。

技术领域

本发明属于活性炭制造技术领域，涉及活性炭再生处理的装置，尤其是一种粉末活性炭再生系统及其再生方法。

背景技术

粉末活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。

粉末活性炭在水处理领域多是一次性使用，粉末活性炭制造成本较高，废弃粉末活性炭不仅造成资源浪费，还会引起二次环境污染。因此，废炭再生就成为一项实用技术，废炭再生不仅能实现资源循环利用,也会减轻因焚烧或填埋而造成的环境污染。然而，由于粉末活性炭粒径细小，再生时面临含水率高、再生过程中无法采用气体吹扫等问题。因此，粉末活性炭的物理性质决定了其再生难度较大。

目前热再生法是应用范围最广，投入使用率最高的一项较为成熟的技术，但仍存在能耗高，炭损失率较高的缺点。本使用新型的目的是在现有技术的基础上进行完善，降低活性炭再生过程中的能量损耗和炭损耗，提高再生效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末活性炭再生系统，并提供一种应用该装置的再生方法，通过该方法在活性炭再生的过程中，配合相应的尾气循环及处理装置，可对再生过程中产生的高温尾气进行二次利用，并对其余热进行回收，极大限度的降低热再生过程中的能耗，降低炭损失，减少尾气排放，提升再生效率。

本发明采取的技术方案是：

一种粉末活性炭再生系统，其特征在于：包括回转窑和再生炉，回转窑采用外热式结构，包括料腔，该料腔外部设置为燃烧腔，燃烧腔内安装有燃烧器，所述回转窑的进料口与料腔导通，该料腔的出料口与再生炉的进料口导通，所述回转窑的燃烧室设置尾气出口，该回转窑的燃烧室还设置有尾气循环出口和尾气循环进口，所述尾气循环出口和尾气循环进口在回转窑外部通过管路导通，该管路内由上游至下游顺次安装有脱硫塔和二燃室；所述燃烧室的尾气出口和余热锅炉的进气端导通，该余热锅炉的出气端连接尾气处理装置。

进一步的，所述回转窑的出料口和再生炉进料口之间安装有一造粒机，该造粒机前端设置有冷却器。

进一步的，所述再生炉的出料端安装有用于容置活性炭的炭槽，该炭槽前端设置有冷却器。

进一步的，所述尾气处理装置包括顺次安装的预冷器、多级洗涤塔和烟囱。

进一步的，所述再生炉的尾气出口也与余热锅炉的进气端导通。

进一步的，所述回转窑的燃烧室的尾气出口和预冷器之间设置有一支管，该支管内顺次安装有急冷塔和除尘器。

应用权利要求1-6中一种粉末活性炭再生系统的活性炭再生方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将废弃粉末导入回转窑的料腔内进行干燥炭化，获得粉末活性炭；

步骤2：粉末活性炭降温后经造粒机挤压成型，形成颗粒活性炭；

步骤3：颗粒活性炭在再生炉内形成再生炭。