[发明专利]一种金属板材的热成型生产线

权利要求书

1.一种金属板材的热成型生产线，其特征在于：所述生产线包括对金属板材进行加热的加热单元、对经过加热的金属板材进行热成型的成型单元，所述生产线还包括用于对高温金属板材进行轧制处理的热轧设备，所述加热单元至少包括一台加热炉，所述成型单元至少包括一台热成型设备，所述热轧设备轧制至少经过一台所述加热炉加热的金属板材，并且被所述热轧设备轧制的金属板材至少经过一台所述热成型设备进行成型制作；所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉，所述成型单元包括第一热成型设备和第二热成型设备，所述第一加热炉位于所述热轧设备之前，所述第一热成型设备位于所述热轧设备之后，所述第一热成型设备之后依次分布所述第二加热炉和第二热成型设备，

所述生产线还包括用于对高温轧制后的金属板材进行区域冷却的辊冷设备，所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉，所述第一加热炉、热轧设备、辊冷设备、第二加热炉、热成型设备依次分布设置；

所述辊冷设备为通过冷却辊在加热的金属板材上滚动，并在冷却辊与金属板材的接触区域将金属板材冷却，使金属板材上形成有带状的被冷却的区域；所述辊冷设备为通过冷却介质在冷却辊内流动达到对金属板材的冷却作用，冷却辊设计为圆柱辊子圆周表面带凸出的部分，凸出的部分与金属板材接触时则可以将金属板材与其接触区域进行冷却，冷却辊转动至凸出的部分与金属板材脱离接触时，则不再对金属板材进行冷却，用于形成间隔的冷却区域；通过所述辊冷设备控制金属板材在不同区域具有不同的温度，用于实现金属板材上不同区域具有不同的强度和韧性；

热轧设备至少包括一对上下布置的轧辊和一对上下布置的支撑辊，所述轧辊用于对金属施加压力从而将金属压薄；

所述轧辊为阶梯状，阶梯状的轧辊设置为上工作辊的中间部分的直径大于边缘部分的直径，用于使得热轧出的板片具有中间薄边缘厚的槽形横截面；或将轧辊设计成辊径沿斜线或弧线变化的结构，并限制轧制距离，用于轧制一段板材，使得轧制区的厚度小于非轧制区的厚度；

所述热轧设备用于控制金属板材在不同区域具有不同的厚度；

所述金属板材转移至热成型装置前，金属板材的温度仍高于热成型所需的温度；

所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉，第一加热炉位于所述热轧设备之前，第二加热炉位于所述热轧设备与所述热成型设备之间。

2.根据权利要求1所述的金属板材的热成型生产线，其特征在于：所述生产线还包括用于将带状的金属板材切断的分断设备，所述分断设备位于所述热轧设备与所述热成型设备之间。

3.根据权利要求2所述的金属板材的热成型生产线，其特征在于：所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉，第一加热炉位于所述热轧设备之前，第二加热炉位于所述分断设备与热成型设备之间。

4.根据权利要求2所述的金属板材的热成型生产线，其特征在于：所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉，第一加热炉位于所述热轧设备之前，第二加热炉位于所述热轧设备与分断设备之间。

5.根据权利要求2所述的金属板材的热成型生产线，其特征在于：所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉，所述成型单元包括第一热成型设备和第二热成型设备，所述第一加热炉、热轧设备、分断设备、第一热成型设备、第二加热炉、第二热成型设备依次分布设置。

6.根据权利要求2所述的金属板材的热成型生产线，其特征在于：所述生产线还包括用于对高温轧制后的金属板材进行区域冷却的辊冷设备，所述加热单元包括第一加热炉和第二加热炉，所述第一加热炉、热轧设备、辊冷设备、第二加热炉、分断设备、热成型设备依次分布设置。