[发明专利]一种抗眩光膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种抗眩光薄膜及其制备方法，该薄膜具有高的附着力及表面硬度，并且柔韧、耐弯折、易加工。本发明保护的是一种具有抗眩光功能的复合薄膜，该复合薄膜包含抗眩光层及玻璃化转变温度(Tg)高于240℃的塑料基材层，同时具有高颗粒附着力、高表面硬度、柔韧且易加工的抗眩光薄膜，该薄膜特别适用于车载曲面显示屏及可折叠、可卷曲手机领域。

技术领域

本发明涉及一种复合膜领域，更详细地说，本发明涉及一种抗眩光膜及其制备方法。

背景技术

消费电子领域大量应用的显示屏，暴露于外部入射光如自然光、室内灯光时，会在显示屏表面产生光反射现象，从而造成视觉疲劳或眩晕问题，并使显示器中形成的图像清晰度变差，因此在光学膜表面通常会需要一些附加功能的表面处理，以减低反射光线对人眼观看显示器的负作用影响。

业界通常对显示屏盖板的表面进行抗眩处理，目前常用的盖板基材主要包括光学玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚碳酸酯(PC)等材料，光学玻璃的抗眩处理方法包括蚀刻法和涂覆法。但是，蚀刻法需要配置适当的酸液，不仅工艺繁琐，而且为了避免蚀刻废液污染环境，还需要对蚀刻废液进行处理，这使得制造成本居高不下，而采用涂覆法形成于盖板上的颗粒附着力不强，易脱落，导致抗眩效果较差。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚碳酸酯(PC)作为盖板时的抗眩处理方法一般为涂覆法，但是这两种材料的耐温性较差，后处理时的加工温度一般低于110℃，导致颗粒的附着力差，且表面硬度提升有限。

因此，在耐高温的无色透明高分子材料上，采用涂覆法制作抗眩膜具有很大意义，可以同时提高附着力及表面硬度，并且，由于高分子材料的柔韧性及易加工性，特别适用于车载曲面显示屏及可折叠、可卷曲手机领域。

发明内容

为了解决上述中提到的现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供一种抗眩光膜及其制备方法，该薄膜具有高的附着力及表面硬度，并且柔韧、耐弯折、易加工。本发明提供的是一种具有抗眩光功能的复合薄膜，该复合薄膜包含抗眩光层及玻璃化转变温度(Tg)高于240℃的塑料基材层。

一种抗眩光膜，其特征在于：包含塑料基材层以及抗眩光层组成。

进一步的，所述的塑料基材层为一种无色透明聚酰亚胺(PI)薄膜。

进一步的，所述的抗眩光层由一种涂料组合物固化得到。

进一步的，所述的固化为：热固化、UV固化。

进一步的，所述的涂料组合物包含为：固化型有机硅树脂，无机纳米粒子，纳米粒子分散剂以及共溶剂组成。

进一步的，所述的无色透明聚酰亚胺(PI)薄膜的璃化转变温度(Tg)＞240℃，透光率＞89％。

进一步的，所述的无色透明聚酰亚胺(PI)薄膜的厚度为25μm-100μm。

进一步的，所述的固化型有机硅树脂包括下列化合物中的至少一种：热固化型有机硅树脂、UV固化型有机硅树脂。

进一步的，所述的无机纳米粒子为选自下列化合物中的至少一种：纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝、纳米碳酸钙。

进一步的，所述的纳米粒子分散剂为硅烷偶联剂，包括下列化合物的至少一种：氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氨丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、氨乙基-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷(KH792)、氨乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(DL602)、(环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、(环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷、氨基-甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷。