[发明专利]剪力墙轻钢龙骨模板免留孔施工方法

说明书

本发明提供剪力墙轻钢龙骨模板免留孔施工方法，涉及建筑施工领域，包括，包括如下施工步骤：方案设计、技术及安全交底、模板配制、设置角钢防烂根、合一侧模板、预穿锥形钢套管及对拉螺杆、合另外一侧模板、穿对拉螺杆、安装竖向龙骨、安装横向龙骨、安装镀锌钢套管、安装垫片、安装螺母、安装可调节拉顶斜支撑、校正及三检、报监理验收，本发明中，将螺杆孔设置在板带或非整张模板上，实现了整张模板免开孔，减少了模板开孔后易损坏的缺陷，增加了模板的周转使用率，加大了竖向螺杆孔间距，将传统方钢剪力墙施工工艺中需5‑6道横杆减少到仅需3道横杆，加快了施工速度，节约了材料成本及人工成本。

技术领域

本发明涉及地热管道领域，尤其涉及剪力墙轻钢龙骨模板免留孔施工方法。

背景技术

止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用。和普通穿墙螺杆不同之处在于1、止水螺杆中间有止水片；2、拆模时，普通穿墙螺杆整体抽出，重复使用，止水螺杆则锯掉墙外两头后，中间段留在墙体，以保证墙体的不透水性。

一直以来，全国各地施工的地下室、污水池、储水池等工程项目，模板的安装都是采用在模板上钻孔穿止水螺杆的施工方法。由于采用模板上钻孔后，每板标准的夹板面915×1830需大约钻孔6～9个；模板钻孔后，拆下的模板若作为地上工程的剪力墙模板或楼层模板重复使用时，一方面原钻孔洞在捣砼时漏浆，既影响砼结构，又影响砼的观感，且重复使用的次数只是不钻孔板的50％～60％，严重影响模板的重复使用质量，相对就增加了工程成本；另外由于地下工程的止水螺杆中间带止水环，安装模板时穿螺杆特别困难，拆模板时由于每块模板均有6～9支螺杆穿过，更是吃力，很难拆出一块模板，大大增加了工人的工作量，延长了地下工程的施工工期。

专利号为CN104695703B公开了一种免钻孔剪力墙施工模板系统和剪力墙施工方法，包括形成浇筑剪力墙内腔的内侧模板和外侧模板，内侧模板和外侧模板均包括若干夹板和木枋，相邻两块夹板间形成夹缝，夹缝内设有板条，相邻两块板条间形成供止水螺杆穿出的间隔，木枋的外部在止水螺杆的两侧各设一横向的钢管，止水螺杆上在钢管的外侧设有紧固件。如此通过间隔避免了在夹板上的钻孔工作，一方面有效的提高了夹板的重复使用次数，延长了夹板使用寿命，降低了施工成本，另一方面减轻了剪力墙因为不穿止水螺杆的安装及拆卸夹板的工作强度，减少工人工作量，提高了工作效率，缩短施工工期，同时还减少了夹板因钻孔而漏浆等现象的发生，提高剪力墙的施工质量。

但是由于没有螺杆连接固定模板，使模板结构稳定，为保证模板在混凝土成型过程中模板的稳定性，需要采用相应的措施固定模板。

发明内容

本发明的目的在于提供剪力墙轻钢龙骨模板免留孔施工方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：剪力墙轻钢龙骨模板免留孔施工方法，包括如下施工步骤：方案设计、技术及安全交底、模板配制、设置角钢防烂根、合一侧模板、预穿锥形钢套管及对拉螺杆、合另外一侧模板、穿对拉螺杆、安装竖向龙骨、安装横向龙骨、安装镀锌钢套管、安装垫片、安装螺母、安装可调节拉顶斜支撑、校正及三检、报监理验收；

方钢龙骨具有承载力较高、刚度大、变形小等优点，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，减少横向主龙骨数量，经力学计算并经工程实践应用，剪力墙三道方钢龙骨模板体系能够承受剪力墙混凝土浇筑过程中及浇筑后的砼侧压力，通过调整竖向螺杆孔间距，并设置板带，将螺杆孔设置在板带上或部分模板上，使用锥体钢套管并替代塑料套管及水泥支撑，用于设置穿墙螺杆通道及控制墙体厚度，在模板外侧加入100mm长镀锌垫管，设置在特制钢垫片与墙体模板之间，利用螺母将方钢龙骨与模板紧固。

优选的，根据设计方案进行模板配制及钻螺杆孔，螺杆孔位置必须设置在板带及部分的模板上，并保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。