[发明专利]电池极耳焊接质量评估方法及装置

权利要求书

1.一种电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，包括如下步骤：

获得无焊接缺陷的极耳焊接处的标准阻抗值；

获得待测极耳焊接处的测试阻抗值；

根据所述测试阻抗值和所述标准阻抗值的差值判断所述待测极耳焊接处的焊接质量；其中，获得所述标准阻抗值和所述测试阻抗值所用的测试方法如下：

对焊接部位施加若干外加电压，获得对应电流的数据，对获得的数据进行线性拟合，拟合所得直线的斜率为所述焊接部位的阻抗值，其中，对所述电流的测试敏感度为1×10^-6A/V～1×10^-3A/V。

2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，当所述测试阻抗值与所述标准阻抗值之间的绝对差值大于预设差值时，判定所述待测极耳焊接质量不合格。

3.根据权利要求1所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，根据所述测试阻抗值与所述标准阻抗值之间的差值比判断所述待测极耳焊接处的焊接质量；所述差值比r＝|k(R_t-R_s)/R_s|+c，其中，R_t是所述测试阻抗值，R_s是所述标准阻抗值，k是不为零的系数，c是常数，“||”表示求绝对值。

4.根据权利要求3所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，当所述差值比大于预设差值比时，判定所述待测极耳焊接质量不合格。

5.根据权利要求1所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，使用电化学工作站执行所述测试方法。

6.根据权利要求1所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，所述测试方法包括采用循环伏安法、交流阻抗法或线性扫描伏安法对所述焊接部位进行测试，以施加外加电压并获得对应电流的数据。

7.根据权利要求1～6任一项所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，所述外加电压的范围为-20mV～20mV。

8.根据权利要求1～6任一项所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，所述极耳焊接处包括极耳与集流体之间的重叠部位以及以所述重叠部分为中部向外辐射的极耳部分与集流体部分，电极连接至所述极耳部分和所述集流体部分，所述集流体部分的总面积是所述重叠部位面积的1.5～5倍。

9.根据权利要求1～6任一项所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，至少重复测试所述焊接部位3次，对测得的阻抗值求平均值，以所述平均值作为所述极耳焊接处的阻抗值。

10.根据权利要求1～6任一项所述的电池极耳焊接质量评估方法，其特征在于，测试至少10个无焊接缺陷的极耳焊接处的阻抗值，并求其平均值作为所述无焊接缺陷的极耳焊接处的标准阻抗值。

11.一种电池极耳焊接质量评估装置，其特征在于，包括：

极耳检测部件：所述极耳检测部件用于对待测极耳焊接处施加若干外加电压，获得对应电流的数据，对所述电流的测试敏感度为1×10^-6A/V～1×10^-3A/V；

处理器部件：所述处理器部件用于对所述极耳检测部件获得的数据进行线性拟合处理，计算拟合所得直线的斜率，作为所述焊接部位的测试阻抗值；所述处理器部件还用于获取标准阻抗值，并计算所述测试阻抗值和所述标准阻抗值的差值，通过所述差值判断所述待测极耳焊接处的焊接质量；

输出部件：所述输出部件用于输出来自所述处理器部件的处理结果。

12.根据权利要求11所述的电池极耳焊接质量评估装置，其特征在于，所述处理器部件还用于计算所述测试阻抗值与所述标准阻抗值之间的差值比，通过所述差值比判断所述待测极耳焊接处的焊接质量；所述差值比r＝|k(R_t-R_s)/R_s|+c，其中，R_t表示所述测试阻抗值，R_s表示所述标准阻抗值，k是不为零的系数，c是常数，“||”表示求绝对值。