[发明专利]太阳能电池片焊接装置及串焊机

说明书

本发明公开了一种太阳能电池片焊接装置及串焊机。太阳能电池片焊接装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、定位机构和加热机构；第一驱动机构和第二驱动机构设置于支架上；定位机构连接于第一驱动机构的输出端，第一驱动机构能够驱动定位机构升降；加热机构包括分别连接于第二驱动机构输出端的正电极和负电极，正电极和负电极分别连接于电源，第二驱动机构能够驱动正电极和负电极升降，正电极和负电极分别位于定位机构的相对两侧；定位机构抵压于电池片上时，第二驱动机构能够驱动正电极和负电极分别抵压于电池片上。本发明能够提高焊接的效率，且焊带能够被均匀加热，电池片不会因为局部温度过高而产生变形。

技术领域

本发明涉及太阳能电池片焊接技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片焊接装置及串焊机。

背景技术

在太阳能电池片的栅线上焊接焊带的焊接工序是光伏组件生产过程中的一道重要工序，焊带的主要作用是收集太阳能电池片上的电流并将电流输送出去。

现有技术主要利用发热灯管或红外加热将焊带表面进行加热处理，焊接时，焊带设置于电池片的栅线上，加热装置移动至电池片和焊带的上方对焊带进行加热，从而能够完成焊带和电池片的焊接。利用现有的方式对焊带加热时，加热装置的设计能耗过高，温度不均匀，电池片受热量过多，容易造成电池片变形。

发明内容

本发明的目的在于提出一种太阳能电池片焊接装置，能够使焊接温度更均匀，提高电池片焊接的良品率，提高焊接效率。

本发明的另一个目的在于提出一种太阳能电池片串焊机，能够提高电池片焊接的良品率，提高焊接效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种太阳能电池片焊接装置，包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、定位机构和加热机构；第一驱动机构设置于所述支架上；第二驱动机构设置于所述支架上，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构上方；定位机构连接于所述第一驱动机构的输出端，所述第一驱动机构能够驱动所述定位机构升降，所述定位机构能够抵压于位于所述定位机构下方的电池片的上表面以将所述电池片定位；加热机构所述加热机构包括分别连接于所述第二驱动机构输出端的正电极和负电极，所述正电极和所述负电极分别连接于电源，所述第二驱动机构能够驱动所述正电极和所述负电极升降，所述正电极和所述负电极分别位于所述定位机构的相对两侧；

所述定位机构抵压于所述电池片上时，所述第二驱动机构能够驱动所述正电极和所述负电极分别抵压于所述电池片上，以使所述正电极和所述负电极与所述电池片上的焊带形成电流回路以电加热所述焊带。

可选地，所述加热机构还包括连接板，所述连接板连接于所述第二驱动机构的输出端，所述正电极和所述负电极分别连接于所述连接板。

可选地，所述加热机构还包括第一缓冲组件，所述正电极和所述负电极分别通过至少一个所述第一缓冲组件连接于所述连接板。

可选地，所述第一缓冲组件包括导套、第一导柱和第一弹性件。所述导套设置于所述连接板；所述第一导柱贯穿并滑动连接于所述导套，且所述第一导柱贯穿所述连接板并连接于所述正电极或所述负电极；第一弹性件套设于所述第一导柱上且两端分别抵接于所述连接板底面和所述正电极或所述负电极。

可选地，所述定位机构包括定位板和焊接压点片。所述定位板连接于所述第一驱动机构的输出端；所述焊接压点片设置于所述定位板，沿所述正电极和所述负电极的相对方向间隔设置有若干所述焊接压点片，每个所述焊接压点片的底部沿垂直于所述焊接压点片的间隔分布的方向间隔设置有若干凸点，所述凸点凸出于所述定位板的底面。

可选地，所述定位机构还包括支撑板和第二缓冲组件。所述定位板的中部开设有避空槽，所述焊接压点片的中部凹设在所述避空槽内，所述避空槽两侧的所述定位板的顶面分别设置有一个所述支撑板；所述第二缓冲组件设置于所述支撑板上，每个所述焊接压点片的两端分别连接于一个所述第二缓冲组件。