[发明专利]一种复合纤维预制料的制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：包括搅拌机、挤压机、擀皮机、第一纤维布给料机构、第二纤维布给料机构和辊压机构，复合纤维预制料包括从上到下依次设置的第一纤维布、纤维层状料和第二纤维布，

搅拌机用于搅拌混合纤维下脚料与树脂；

挤压机与搅拌机连接，将与树脂搅拌混合均匀的纤维下脚料挤压成纤维条状料；

擀皮机与挤压机连接，将接收到的纤维条状料擀平成纤维层状料，包括壳体、可转动设置在壳体中上下相对设置的上擀平辊与下擀平辊和设置在壳体前端可与挤压机出口连接的引导盘，两擀平辊之间形成供纤维条状料通过的擀平通道，引导盘后端与擀平通道连通以引导纤维条状料进入擀平通道形成纤维层状料；

第一纤维布给料机构设置在擀皮机后端，位于纤维层状料上方，包括卷储有第一纤维布的第一布辊和设置在第一布辊下方用于浸湿第一纤维布的第一浸胶槽；

第二纤维布给料机构与第一纤维布给料机构上下相对设置，位于纤维层状料下方，包括卷储有第二纤维布的第二布辊和设置在第二布辊下方用于浸湿第二纤维布的第二浸胶槽；

辊压机构包括上下相对设置的两压布辊，两压布辊之间形成有辊压通道，以使经过纤维层状料、第一纤维布和第二纤维布复合形成复合纤维预制料。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：所述擀皮机设置有多个，多个擀皮机间隔排列且多个擀平通道的宽径沿纤维条状料的走向逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：还包括设置在第一纤维布给料机后端的隔离膜复合机构，所述复合纤维预制料还包括复合在第一纤维布顶面的隔离膜。

4.根据权利要求3所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：所述隔离膜复合机构包括用于卷储隔离膜的膜辊和相对纤维层状料上下设置的两压膜辊，两压膜辊之间形成膜压通道，以使经过膜压通道的复合纤维预制料顶面再复合一层隔离膜。

5.根据权利要求1或2所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：还包括设置在第一纤维布给料机构后端用于卷储复合纤维预制料的卷储机构。

6.根据权利要求5所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：所述卷储机构包括底座、可转动设置在底座中的卷储辊和设置在底座上连接并驱动卷储辊转动的卷储电机。

7.根据权利要求5所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：还包括设置在辊压机构后端引导复合纤维预制料输送至卷储机构，包括相对复合纤维预制料上下设置的两基板和可转动设置在基板上与复合纤维预制料相对的多根引导辊。

8.根据权利要求1或2所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：所述擀皮机还包括设置在壳体上驱动上擀平辊与下擀平辊转动的驱动件，驱动件包括设置在壳体上连接并驱动上擀平辊转动的驱动电机、设置在上擀平辊轴端的主动齿轮和设置在下擀平辊轴端与主动齿轮啮合的从动齿轮。

9.根据权利要求1或2所述的一种复合纤维预制料的制备装置，其特征在于：所述引导盘中形成有用于引导纤维条状料进入擀平通道的引导通道，引导通道沿纤维条状料的走向逐渐减小。

10.一种复合纤维预制料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，收集纤维下脚料送入搅拌机中，按料：树脂＝10:3-4的比例加入树脂混合均匀；

步骤二，将混合均匀的物料送入挤压机中，挤压成圆柱状的纤维条状料；

步骤三，引导盘引导纤维条状料进入擀皮机中，擀成所需厚度的纤维层状料；

步骤四，引导纤维层状料进入辊压机构，在压布辊的作用下与第一纤维布、第二纤维布复合形成复合纤维预制料，压布辊的压力为8-12MPa。