[发明专利]一种穿珠针制作方法

说明书

本发明公开了一种穿珠针制作方法，包括以下步骤：S1、将金属卷料拉直到适配尺寸后剪断，得到针；S2、选用12‑18丝的钼丝，在针上距离末端1‑10mm处切开一个切口；S3、在针另一端弯曲形成一个0‑180°的弯头，弯头处通过辅料保护；S4、对S2步骤中的切口进行打磨加工，不留空隙；S5、对针整体做金属冷处理以去除金属应力。本发明与现有技术相比的优点在于：制备方法简单实用，通过对针体进行选材、制作弯头、切口及冷处理，使针体整体具备优良的物理性能，在实际使用中，可方便快捷的穿入珠子，大大降低了人工成本，工艺步骤合理且完备。

技术领域

本发明涉及穿珠针，具体是指一种穿珠针制作方法。

背景技术

现有的穿珠针制备方法多为手工编制，这种方法导致针体在实际使用中，不能高效的穿入珠子，工作效率低下，且编制方法繁琐，产量低。

因此，设计出一种穿珠针制作方法势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的穿珠针多为手工编制，步骤繁琐且质量低，实际穿珠效果不好。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种穿珠针制作方法，包括以下步骤：

S1、将金属卷料拉直到适配尺寸后剪断，得到针；

S2、选用12-18丝的钼丝，在针上距离末端1-10mm处切开一个切口；

S3、在针另一端弯曲形成一个0-180°的弯头，弯头处通过辅料保护；

S4、对S2步骤中的切口进行打磨加工，不留空隙；

S5、对针整体做金属冷处理以去除金属应力。

本发明与现有技术相比的优点在于：制备方法简单实用，通过对针体进行选材、制作弯头、切口及冷处理，使针体整体具备优良的物理性能，在实际使用中，可方便快捷的穿入珠子，大大降低了人工成本，工艺步骤合理且完备。

作为改进，S2步骤中的切口口径为1-4mm。

作为改进，S3步骤中的弯头长度为1-10mm。

作为改进，S1步骤中的针体尺寸不固定，根据实际情况选择。

具体实施方式

本发明在具体实施时，一种穿珠针制作方法，包括以下步骤：

S1、将金属卷料拉直到适配尺寸后剪断，得到针；

S2、选用12-18丝的钼丝，在针上距离末端1-10mm处切开一个切口；

S3、在针另一端弯曲形成一个0-180°的弯头，弯头处通过辅料保护；

S4、对所述S2步骤中的切口进行打磨加工，不留空隙；

S5、对针整体做金属冷处理以去除金属应力。

所述S2步骤中的切口口径为1-4mm。

所述S3步骤中的弯头长度为1-10mm。

所述S1步骤中的针体尺寸不固定，根据实际情况选择。

本发明的工作原理：(1)将金属卷料拉直到一定尺寸后剪断，其规格不固定，根据实际情况选择；

(2)用12-18丝的钼丝，在针上距离末端1-10mm处切开一个切口，切口口径1-4mm；

(3)在针另一端弯曲形成一个0-180°的弯头，弯头处通过辅料保护，弯头长度1-10mm；

(4)对切口进行打磨加工，不留空隙；