[发明专利]一种用于混合芳烃制备丙烯的提升管回炼装置

说明书

本发明涉及一种用于混合芳烃制备丙烯的提升管回炼装置，包括提升管反应器、沉降器、汽提器和再生器；提升管反应器下端设置有提升蒸汽入口；沉降器内设有第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一集气室、密封板和汽提器，提升管反应器上端伸入沉降器后与第一旋风分离器入口连接，第一旋风分离器上端与第二旋风分离器连接，第二旋风分离器上端与第一集气室连通，第一集气室与油气出口管线连接，密封板位于沉降器内下部，汽提器位于沉降器内底部；沉降器的底部连接待生斜管的一端，待生斜管的另一端与再生器的侧壁连接，再生器的底部与提升管反应器连通。本发明具有降低焦炭和干气产率、多产丙烯等有益效果。

技术领域

本发明涉及一种提升管反应器，尤其是涉及一种用于混合芳烃制备丙烯的提升管回炼装置，属于石油化工技术领域。

背景技术

丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等，用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等，丙烯属于非常重要的基础化工原料，目前全球丙烯供需关系边际收紧。

从工艺来看，传统的蒸汽裂解和催化裂化仍为丙烯主要来源，占比达60%。催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程，提升管催化裂化装置是炼油工业中最重要的二次加工装置之一，其目的是提高原油加工深度和产品质量，增加轻质油产量，近年来，随着催化裂化反应原料的变重，催化裂化反应深度的不断增加，干气和焦炭产率增加，造成轻质油收率下降。申请人在生产实践中发现，催化裂化烃类，稳定性较差，十六烷值低，不能直接作为产品销售，如果进行回炼，会部分生成高附加值的丙烯。

发明内容

本发明主要是针对现有混合芳烃回炼丙烯时焦炭产率高、丙烯产率低的问题，提供一种用于混合芳烃制备丙烯的提升管回炼装置，该提升管回炼装置能够降低焦炭和干气产率，且采用多产丙烯专用催化剂，增加目标产物丙烯的产率。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种用于混合芳烃制备丙烯的提升管回炼装置，包括提升管反应器、沉降器、汽提器和再生器；所述提升管反应器的下端设置有提升蒸汽入口，提升管反应器的上端伸入沉降器内部；所述沉降器内设置有第一旋风分离器、第二旋风分离器、第一集气室、密封板和汽提器，提升管反应器的上端伸入沉降器后与所述第一旋风分离器的入口连接，所述第一旋风分离器上端的排气管与所述第二旋风分离器的入口连接，第二旋风分离器的上端出口与沉降器内上端的第一集气室连通，所述第一集气室的顶端与油气出口管线连接，所述密封板位于沉降器内下部，且上述第一旋风分离器和第二旋风分离器的料腿出口伸出到密封板下方，所述汽提器位于沉降器内底部；所述沉降器的底部连接待生斜管的一端，所述待生斜管的另一端与再生器的侧壁连接，所述再生器的底部与提升管反应器连通。

通过采用上述技术方案，混合芳烃进入提升管反应器，与经再生器输送而来并被提升蒸汽气化的再生催化剂混合，完成催化裂化反应后进入第一旋风分离器和第二旋风分离器，将油气与催化剂快速分离，分离后的油气进入第一集气室，并通过油气出口管线排至后续的产物分离系统，分离的待生催化剂从待生斜管进入再生器使失活的待生催化剂再生，再生催化剂经再生器的底部流至提升管反应器循环使用。

作为优选，所述提升管反应器包括由下往上依次连通的预提升段、进料段、催化裂化段和导入段；所述预提升段上部设置有催化剂混合段，所述进料段上设置有若干开口朝下的进料喷嘴，所述催化裂化段上部设置有扩径段，所述扩径段的下部设置有急冷剂入口。

通过采用上述技术方案，催化剂混合段能够保证再生催化剂完全气化，扩径段能够增大该段的剂油比，急冷剂入口用于通入急冷剂以降低扩径段的反应温度，从而抑制二次反应。

作为优选，所述导入段上设置有第三旋风分离器，所述第三旋风分离器的入口和气相出口连通在导入段上，第三旋风分离器的液相出口通过管道与所述催化剂混合段连通。