[发明专利]Ω型硬质半圆排水管的生产工艺在审
申请号: | 202010397650.X | 申请日: | 2020-05-12 |
公开(公告)号: | CN111559062A | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 赵留强 | 申请(专利权)人: | 贵州力强科技发展有限公司 |
主分类号: | B29C48/09 | 分类号: | B29C48/09;B29C48/00;B29L23/00 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 左康艳 |
地址: | 563302 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬质 半圆 排水管 生产工艺 | ||
1.Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、准备原料:准备高密度聚乙烯树脂,在70~80℃干燥1.5~3.5h后备用;
步骤二、挤出机预热:所述挤出机为具有斜面螺纹的单螺杆挤出机,对单螺杆挤出机的机头进行梯度升温至180~200℃,并保温1h后设定挤出机各区段的工艺温度,分别是加料段的温度为160~180℃,压缩段的温度为150~170℃,均化段的温度为220~260℃;三个区段的温度完成后保温0.5~1h;
步骤三、熔融:将步骤一中准备的高密度聚乙烯树脂从预热后的挤出机的加料段加入,挤出机内带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转,将高密度聚乙烯树脂向前挤压,使高密度聚乙烯树脂逐渐受热,均匀塑化熔融后被挤出,得到高密度聚乙烯树脂熔体;
步骤四、挤压成型:将步骤三中的高密度聚乙烯树脂熔体输送至波纹成型模具进行挤压成型,所述波纹成型模具由外向内包括同轴设置的内层流道、外层流道、定径套和过水心泵,内层流道和外层流道之间通入压缩空气,所述高密度聚乙烯树脂熔体从内层流道和外层流道通过,得到单壁波纹管;
步骤五、分割:单壁波纹管通过分割机从单壁波纹管的轴心线方向进行切割,即得到Ω型硬质半圆排水管。
2.根据权利要求1所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:所述高密度聚乙烯树脂的型号为HD55O2XA。
3.根据权利要求2所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:所述原料还包括钙粉。
4.根据权利要求3所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:所述挤出机的挤出压力为20~30Mpa。
5.根据权利要求4所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:所述挤出机中的螺杆的转速为最高转速的75%~85%。
6.根据权利要求1~5任一项所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:在步骤四中挤压成型前,控制高密度聚乙烯树脂熔体的温度控制在200~250℃。
7.根据权利要求6所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:步骤四中在挤压成型前,控制高密度聚乙烯树脂熔体的温度控制在230℃。
8.根据权利要求7所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:步骤二中所述挤出机的料筒沿其轴线方向分为机头和六个分段,其中第一段的温度为80-100℃,第二段~第六段的温度为175—200℃;机头温度为190~220℃。
9.根据权利要求8所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:步骤二中所述挤出机梯度升温的方式为:第一梯度100~120℃,保温2h;第二梯度150~160℃,保温1h;第三梯度180~200℃,保温1h。
10.根据权利要求9所述的Ω型硬质半圆排水管的生产工艺,其特征在于:步骤一所述原料还包括消泡剂。
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