[发明专利]一种丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法和系统

权利要求书

1.一种丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法，其特征在于：在加氢过程中引入对酮加氢反应为惰性的溶剂，该溶剂与水不互溶且与水可形成最低恒沸物，溶剂随着加氢后物料一起进入脱轻塔，在脱轻塔中该溶剂与水从塔顶采出，塔底物料不经过脱水直接进入产品塔，从产品塔的塔顶得到异丙醇。

2.如权利要求1所述丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法，其特征在于：丙酮、溶剂混合后再与氢气进行混合，混合后的物料加热后进入加氢反应器进行加氢反应，加氢后的含有异丙醇、溶剂、未反应的丙酮、少量水及重组物的物料经冷却并分离过量氢气后，进入脱轻塔进行分离，脱轻塔塔顶采出未反应的丙酮、溶剂及部分水进行分相处理，分相得到的水相排出，分相得到的含有溶剂和丙酮的有机相循环至加氢反应器入口循环使用，脱轻塔塔底物料进入产品塔，产品塔塔顶采出纯度在99.9％以上、水含量不大于0.1％的异丙醇产品。

3.如权利要求1或2所述丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法，其特征在于：所述溶剂为苯、环己烷或正己烷。

4.如权利要求1或2所述丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法，其特征在于：所述加氢反应具体为：在氢气条件下，原料中丙酮与装填在固定床中的催化剂接触，发生加氢反应生成异丙醇。

5.如权利要求4所述丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法，其特征在于：加氢反应中使用的催化剂为铜系加氢催化剂。

6.如权利要求5所述丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法，其特征在于：加氢反应的条件为：反应温度：100～250℃，反应压力：常压～6.0MPa，氢气与丙酮分子比：1.0～100.0，丙酮液相进料体积空速：0.2～5.0h^-1。

7.如权利要求6所述丙酮加氢生产异丙醇的工艺方法，其特征在于：加氢反应的条件为：反应温度：150～200℃，反应压力在1.0～5.0MPa，氢气与丙酮分子比为5.0～10.0，丙酮液相体积空速为1.0～3.0h^-1。

8.一种丙酮加氢生产异丙醇的工艺系统，其特征在于：包括原料混合单元、加氢反应器、高压分离罐、低压分离罐、脱轻塔、分相罐和产品塔；

经原料混合单元混合后的物料通过换热器和加热器进行加热，加热后的物料成为气相状态并由反应器的上部进入加氢反应器内，加氢反应后的物料通过换热器和冷却器降温后进入高压分离罐进行气液分离，经高压分离罐分离后的气相通过管道回流至原料混合单元，分离后的液相通过管道进入低压分离罐，经低压分离罐分离后的液相通过管道进入脱轻塔的中下部，脱轻塔塔顶采出的气相经过冷凝器冷却后进入分相罐，分相罐的上层物料一部分回流至脱轻塔的塔顶，另一部分回流至原料混合单元，脱轻塔的塔底物料输送至产品塔中部，产品塔的顶部采出纯度在99.9％以上、水含量不大于0.1％的异丙醇产品。

9.如权利要求8所述一种丙酮加氢生产异丙醇的工艺系统，其特征在于：原料混合单元包括第一混料器和第二混料器，第一混料器用于丙酮原料和分相罐循环回来物料的混合，第二混料器用于第一混料器混合后物料、高压分离罐循环回来物料及氢气的混合。

10.如权利要求8所述一种丙酮加氢生产异丙醇的工艺系统，其特征在于：高压分离罐与低压分离罐之间的管道上设置有减压阀。