[发明专利]一种合金烘烤物料及其烘烤方法和用途

说明书

本发明公开了一种合金烘烤物料及其烘烤方法和用途，所述合金烘烤物料包括(N+1)个合金层和N个石灰层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层上下交替排列且最外端均为所述合金层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层的质量比值为0.05～0.5，其中N为正整数。采用本申请的合金烘烤物料进行烘烤，使烘烤后合金温度高，温度均匀，加热效果更好，保温时间更长；合金烘烤温度可达到320℃以上，转炉出钢钢液温降可以降低15～45℃，冶炼时间减少2～10min。

技术领域

本发明属于转炉炼钢用合金料技术领域，特别涉及一种炼钢合金的烘烤方法。

背景技术

合金是炼钢工艺中所需的重要原材料，例如铝铁、硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁等，合金中的水分含量直接影响钢水的质量和出钢温度，因此，合金材料烘烤后再使用。一方面，合金烘烤的作用是为了去除水份，以减少钢水中的氢，另一方面，合金烘烤后使用可以减少合金加入过程中钢水的温降，避免增加能耗。因此近年来，合金烘烤工艺在钢的冶炼过程中已经得到非常普遍的应用，此举对提高钢材成品质量、降低冶炼成本发挥着重要作用。

有些先进企业采用的合金烘烤方法为，在合金料仓内安装烧嘴，通过烧嘴燃烧的火焰达到烘烤目的，烘烤结束后合金直接从合金料仓加入到钢液中，但这样的炼钢合金烘烤方法的处理过程中，只能对局部合金加热到一定温度，料仓内合金温差大，烘烤加热不均匀，出钢时加入钢液内，导致钢液温降大，冶炼时间长。

以往专利侧重于烘烤设备的改造和烘烤装置的设计，例如专利号CN109282656A公开了一种炼钢合金在线烘烤方法，在合金烘烤炉的炉体上设置沿炉体周向的切线方向的燃烧器；专利号CN103913056A：合金烘烤方法，将热风炉中的800～1000℃高温烟气引入混风罐的设计操作；专利号CN 209468470U公开了一种可利用热钢渣余热烘烤合金的装置。这种都设计涉及到装备改造，投资和钢厂场地和设备的需求都得满足，往往难度较大。

因此，均匀的高合金烘烤温度成为急需解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种合金烘烤物料及其烘烤方法和用途，将石灰层与合金层交叉铺设后进行烘烤，解决了现有技术中，通过合金料仓底部的烧嘴直接对合金进行加热所带来的合金烘烤温度不均匀，局部温度低，加入钢液中导致钢液温降大，影响冶炼效率的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种合金烘烤物料，包括，获得合金烘烤物料，所述合金烘烤物料包括(N+1)个合金层和N个石灰层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层上下交替排列且最外端均为所述合金层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层的质量比值为0.05～0.5，其中，N为正整数。

进一步地，所述获得合金烘烤物料，所述合金烘烤物料包括(N+1)个合金层和N个石灰层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层上下交替排列且最外端均为所述合金层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层的质量比值为0.05～0.5，包括，

获得合金烘烤物料，所述合金烘烤物料包括N个合金层和N个石灰层，N个所述合金层和N个所述石灰层上下交替排列且最顶端为所述石灰层，N个所述合金层和N个所述石灰层的质量比值为0.05～0.5。

进一步地，一个所述合金层的质量为0.3～1t，一个所述石灰层的质量为0.02～0.5t。

进一步地，所述合金烘烤物料中的合金粒度为20～300mm。

进一步地，所述合金烘烤物料中的石灰粒度为3～70mm。

另一方面，本发明实施例提供了一种上述的合金烘烤物料的烘烤方法，所述方法包括，

获得合金烘烤物料；所述合金烘烤物料包括(N+1)个合金层和N个石灰层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层上下交替排列且最外端均为所述合金层，(N+1)个所述合金层和N个所述石灰层的质量比值为0.05～0.5，其中N为正整数。