[发明专利]一种橡胶软管生产用成品管材缠绕机有效
申请号: | 202010398238.X | 申请日: | 2020-05-12 |
公开(公告)号: | CN111498596B | 公开(公告)日: | 2022-04-26 |
发明(设计)人: | 金银河 | 申请(专利权)人: | 金银河 |
主分类号: | B65H54/44 | 分类号: | B65H54/44;B65H54/70;B65H63/00;B65H57/12;B65H57/26 |
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地址: | 322205 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 软管 生产 成品 管材 缠绕 | ||
本发明提供一种橡胶软管生产用成品管材缠绕机,属于橡胶软管生产,包括缠绕机构,缠绕面边侧还固机构的一端侧壁中部固定安装有软管输送机构,缠绕机构的顶部表定安装有按压导出机构,缠绕机构的侧壁表面固定安装有切割机构,切割机构的一端固定安装有收卷机构,本发明通过设有的借助缠绕机构内部所设置的输料柜的作用下将软皮管进行导入然后再进行输送,随即为了便于提高管体输送过程中的稳定性则可利用导料管和管体支撑架以便在软管输送的过程中减轻该输料柜的摩擦晃动,以便于使用人员后续的整理,通过设有的箱体方便利用其内部的管体输送装置即可将管道进行输送处理。
技术领域
本发明属于橡胶软管生产,具体涉及一种橡胶软管生产用成品管材缠绕机。
背景技术
橡胶软管,是钢丝编织胶管。胶管由内胶层,一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体,如醇,燃油,润滑油,乳化液等等,根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别,常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。
1)现有的橡胶软管再日常生产过程中,不便于将橡胶软管进行绕卷收集处理,在绕卷的过程中人工手动收集绕卷过程较为繁琐不便于提高绕卷收集的效率,且在绕卷的过程中容易造成打结缠绕在一起后期整理过程较为困难和繁琐;
2)现有的人工收集软管的过程中需要根据缠绕圈数的厚度不同从而进行较为便捷的切断,导致在切割的过程当中不便于根据软管的长度来进行自由的切断处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶软管生产用成品管材缠绕机,旨在解决现有技术中的现有的橡胶软管再日常生产过程中,不便于将橡胶软管进行绕卷收集处理,在绕卷的过程中人工手动收集绕卷过程较为繁琐不便于提高绕卷收集的效率,且在绕卷的过程中容易造成打结缠绕在一起后期整理过程较为困难和繁琐的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括缠绕机构,所述缠绕机构的一端侧壁中部固定安装有软管输送机构,所述缠绕机构的顶部表面边侧还固定安装有按压导出机构,所述缠绕机构的侧壁表面固定安装有切割机构,所述切割机构的一端固定安装有收卷机构。
为了使得,为了便于将加工好的软管进行输送处理作为本发明一种优选的,所述缠绕机构包括条状的支撑底板,所述支撑底板的底部四个边角处均固定安装有支撑橡胶垫,所述支撑橡胶垫的底端与地面支撑固定,所述支撑底板的顶端固定安装有绕接加工用的箱体,所述箱体的顶部表面边侧固定安装有输料柜,所述输料柜的顶端中部开设有圆形的导料口,所述导料口的表面穿插设有导料管,所述导料管的外壁表面设有管体支撑架,所述管体支撑架的底部四个边角处均竖直固定安装有支撑导杆,四根所述支撑导杆的底端与导料管顶部边缘处固定连接。
为了使得达到自动输送软管的目的,作为本发明一种优选的,所述输料柜的底端与箱体的顶部边侧密封连通设置,且位于箱体的侧壁两边侧均开设有圆形的通孔,所述通孔的内部嵌接安装有软管输送机构,所述软管输送机构包括与箱体内壁穿插固定的底座,所述底座的中部横向嵌接有收集传输辊,所述收集传输辊的中部固定安装有用于对管道进行嵌接输送的履带轮,所述履带轮的表面开设有若干个输送槽,其中一所述底座的表面固定安装有第一步进电机,所述步进电机的机壳部与底座固定连接,所述步进电机的输出端与传输辊的端头处传动连接。
为了使得将输送过来的软管再进行挤压输送处理作为本发明一种优选的,所述输料柜的顶部表面边侧固定安装有按压导出机构,所述按压导出机构包括与箱体顶部边侧竖直固定连通的挤压柜,所述挤压柜的内部固定安装有用于对软管进行限定支撑的压力辊,所述压力辊的一端传动连接设有第二步进电机。
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