[发明专利]一种用于水泥窑头罩的耐火复合砖结构及施工方法

说明书

本发明提出一种用于水泥窑头罩的耐火复合砖结构，包括硅酸钙板、自流式耐火浇注料和吊挂耐火砖，硅酸钙板通过隔热材料层紧贴在水泥窑头罩的壳体内壁，耐热钯钉的一端穿过硅酸钙板焊接在水泥窑头罩的壳体内壁，吊挂耐火砖挂接在耐热钯钉的另一端上，自流式耐火浇注料填充在硅酸钙板与吊挂耐火砖之间。同时本发明还提出一种用于水泥窑头罩的耐火复合砖结构的施工方案。本发明的方案能够实现拆装、更换方便，可局部更换，隔热效果良好，能够有效提高使用寿命，同时采用自流式浇注料进行封装与目前耐火材料设计相比，不会因烧损或被飞沙磨损导致蹿火烧坏壳体。

技术领域

本发明属于水泥窑耐火材料施工技术领域，尤其是一种用于水泥窑头罩的耐火复合砖结构及施工方法。

背景技术

近年来随着水泥工艺的不断更新以及窑炉的产量不断加大，对耐火材料使用性能提出更苛刻的要求。窑头罩是连接窑头端与熟料输送工序设备的中间体，是便于观察窑头温度高低的重要途径之一，为了防止高温火焰烧坏窑头罩，传统的方法是在窑头罩整体使用耐火浇注料，在使用过程中受到高速气流、熟料颗粒、高温烟气、碱侵蚀、温度及气压波动等因素的影响，耐火浇注料使用寿命将大大缩短。目前窑头罩浇注料损坏小点修补次数较多，窑头罩浇注料平均使用周期在两年左右。

目前窑外浇注料使用状况：

1、局部周期偏短，消耗增加。造成这种情况的原因主要是因设计及工况，如烧垃圾窑和环保脱硫造成工况的变化影响，使目前浇注料消耗增加。

2、安全隐患增大。在高温及烟气的影响下，锚固件易烧损，浇注料极易损坏脱落，对生产和停窑施工过程中增加了安全隐患，使堵预热器和检修作业脱落伤人时有发生。

3、烧成系统外壳温度普遍偏高。由于硅钙板与硅钙板存在一定间隙，同时由于年限较长的窑系统，衬体变薄，外部壳体温度高，通过检测大多数窑系统表面散热大于10％，热量损耗也越来越大。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于水泥窑头罩的耐火复合砖结构，通过硅酸盖板、自流式浇注料、耐火砖的复合结构，实现拆装、更换方便，隔热效果良好，能够有效提高使用寿命。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种用于水泥窑头罩的耐火复合砖结构的施工方案，包括以下步骤：

步骤1：施工准备：将施工材料、机具吊装到预热器平台，并按照建筑工程规范搭建脚手架，所述施工材料包括硅酸盖板、自流式耐火浇注料、吊挂耐火砖；

步骤2：整理壳体：破拆原有的浇注料，更换损毁或氧化的水泥窑头罩壳体及承重梁，使壳体恢复设计承载力，清除原有锚固件，使壳体表面基本平整，在壳体表面贴上用于隔热保温的硅酸钙板；

步骤3：焊接异型件：将若干个异型件按序焊接在水泥窑头罩壳体内壁，所述异型件用于吊挂组合砖；

步骤4：挂接耐火砖：将耐火砖挂接在异型件上，每个异型件上吊挂一个耐火砖，耐火砖之间相接触；

步骤5：模板支护：针对耐火砖与原浇注料的接缝处，若接缝处宽度＞10cm，则用高强莫来石浇注料进行填充，若接缝处宽度＜10cm，则用模板密封，并以岩棉填充模板的缝隙；

步骤6：填充浇注料：在耐火砖的填充层用自流式浇注料进行填充；

步骤7：现场清理：施工完毕后，拆除脚手架，回收清理现场残留垃圾，做好工程完工后的现场清洁。

进一步的，本发明的用于水泥窑头罩的耐火复合砖结构的施工方案在于，步骤3中的异型件包括单独件和多孔件，焊接单独件时双面满焊，焊接多孔件时按照7个焊点，每个焊点双面焊接，焊缝长度不低于2cm。