[发明专利]一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式

说明书

本发明公开了一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式，涉及湿法炼锌技术领域。本发明浸出设备包括联合中浸浸出槽、第二浓密池、二段酸浸浸出槽、第三浓密池、高温高酸浸出槽、第一浓密池和中温中酸浸出槽，所述联合中浸浸出槽包括南北两列，且每列所述联合中浸浸出槽均等间距分布有六个。本发明通过将氧化锌精矿独自进行联合中浸，然后将高温高酸浸出后液集中至二段酸浸段与氧化锌精矿进行联合酸浸，且此种工艺设计能将高铁溶液集中处理，不影响上清质量控制，大量的铁在二段压滤时随渣开路，上清后液含铁在100mg∕L之内，所产出上清后液质量符合净化作业要求，且降低锰粉耗用量，浸出锰粉单耗呈大幅下降，平均为56㎏∕T.Zn，经济效益得到大大提高。

技术领域

本发明属于湿法炼锌技术领域，特别是涉及一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式。

背景技术

湿法炼锌又称为电解沉积法炼锌，湿法炼锌主要生产工序包括精矿焙烧、焙砂浸出、浸出液净化、电积、阴极锌熔铸，在湿法炼锌过程中，常常使用酸性溶液浸矿石，矿物中的铁经常是以三价或者二价离子形式进入溶液，由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害，因此除铁是湿法炼锌中最为普遍和重要的一道工序，能够用于硫酸锌浸出液除铁方法有三种黄钾钠铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法， 电解选用热酸浸出-黄钾铁矾法处理中浸渣的全湿法流程，由于沸腾炉的种种问题，产出的焙烧矿残硫较高，焙尘残硫在10%～15%之间，最高达到20%以上，在热酸浸出过程中，硫化物具有较强的还原性，极易将溶液中的Fe³⁺还原成Fe²⁺，为了除去溶液中的铁离子，作业过程中不得不加入大量的氧化剂-锰粉，将Fe²⁺氧化成Fe³⁺，如此进行氧化还原反应，不仅消耗大量的锰粉，而且导致溶液中锰离含量较高，对电解作业造成极大影响，锌电解电流效率逐年下滑，并威胁到锌品级率，严重影响了技术经济指标及经济效益。

现有的浸出工艺是氧、硫联合浸出，如图4-5所示，是根据氧化锌原矿品位的变化与锌精矿焙砂的合理调配，焙砂高温高酸浸出后液中的硅和铁的沉淀与氧化锌浸出合并起来，无脱硅、沉铁工序，该工艺具有工艺流程简短、硫酸耗量少、不消耗中和剂等优点，工艺缺点是焙砂中含铁量较高时联合中浸后液常常跑铁，所产出的上清液中含铁较高，质量控制较为困难，生产过程中，浸出上清液平均含铁超过200㎎∕Ｌ，锰粉单耗138㎏∕T.Zn，严重超出公司目标考核要求及行业标准，为了达到降低锰粉单耗、稳定质量指标的目的，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锌精矿浸出设备及其浸出方式，通过将氧化锌精矿独自进行联合中浸，然后将高温高酸浸出后液集中至二段酸浸段与氧化锌精矿进行联合酸浸，且此种工艺设计能将高铁溶液集中处理；不影响上清质量控制；大量的铁在二段压滤时随渣开路；上清后液含铁在100mg∕L之内，所产出上清后液质量符合净化作业要求，且降低锰粉耗用量，浸出锰粉单耗呈大幅下降，平均为56㎏∕T.Zn，经济效益得到大大提高，解决了现有的浸出工艺高温高酸浸出后液含铁量太高，影响联合中浸后液质量，所产出的上清液含铁量较高，对净化工序造成较大的影响，且会增加联合中浸段锰粉耗量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种氧化锌精矿浸出设备，包括联合中浸浸出槽、第二浓密池、二段酸浸浸出槽、第三浓密池、高温高酸浸出槽、第一浓密池和中温中酸浸出槽，所述联合中浸浸出槽包括南北两列，且每列所述联合中浸浸出槽均等间距分布有六个，最后一个所述联合中浸浸出槽的出口通过管道与第二浓密池的进口固定连接，所述第二浓密池的底流出口通过管道与二段酸浸浸出槽的进口固定连接，所述二段酸浸浸出槽包括南北两列，且每列所述二段酸浸浸出槽均等间距分布有五个，最后一个所述二段酸浸浸出槽的出口通过管道与第三浓密池的进口固定连接；