[发明专利]用于组装磁条与磁条架的组装装置和组装方法

说明书

本申请提供了一种用于组装磁条与磁条架的组装装置和组装方法。该组装装置包括：底座，用于承载并固定由磁条架和多个磁条组成的预装件；安装部，固定在底座上方，用于将多个磁条从预装位压入至工作位，包括用于压送多个磁条的斜压组件和驱动斜压组件上下移动的动力组件。该组装装置实现了自动将磁条从预装位压送至工作位，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗以及人工成本，从而提高生产效率并能够降低生产成本。

技术领域

本发明涉及生产自动化领域，尤其涉及一种用于组装磁条与磁条架的组装装置和组装方法。

背景技术

绕线盘上的线圈通电会产生磁场，磁场可用于电磁感应加热。线圈外侧可以设置磁条，通过利用磁条的导磁性，有利于增大磁场强度。为了更好地将磁条固定在线圈外侧，可以使用磁条架。磁条架可安装在绕线盘上，磁条需要固定在磁条架上。

现有技术中，如图1所示，磁条架1100包括支架主体1110和从支架主体1110边缘延伸出的磁条位1120。磁条位1120用于容纳磁条1200。支架主体1110呈圆盘状，磁条架1100上设置有至少一个磁条位1120，磁条位1120与支架主体1110间的夹角为钝角，磁条位1120在支架主体1110所在平面上的投影沿支架主体1110的径向向外延伸。多个磁条位1120相对支架主体1110的周向均匀分布。

磁条位1120与支架主体1110相邻的一端为磁条位第一端1121，磁条位1120远离支架主体1110的一端为磁条位第二端1122。如图2所示，在组装完成后，磁条1200处于工作位，此时磁条1200的磁条第一端1210位于磁条位第一端1121，磁条1200的磁条第二端1220位于磁条位第二端1122。在组装前，首先要将磁条1200放置在预装位形成预装件，如图1所示，此时磁条第二端1220位于磁条位第一端1121。

现有技术中，磁条与磁条架需要人工组装，组装时需要使用人力将位于预装位处的磁条压至工作位。为了避免磁条从磁条位脱落，磁条与磁条位间的固定为过盈配合，因此需要工作人员用较大力将磁条从预装位压至工作位，导致组装的工作量大、劳动强度较高、耗时长、人工成本高，使得组装的生产效率低且生产成本高。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于组装磁条与磁条架的组装装置和组装方法，从而实现了磁条与磁条架的自动组装，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗以及人工成本，从而提高生产效率并能够降低生产成本。

第一方面，本发明提供了一种用于组装磁条与磁条架的组装装置，该组装装置包括：底座，用于承载并固定由所述磁条架和多个所述磁条组成的预装件；安装部，固定在所述底座上方，用于将多个所述磁条从预装位压入至工作位，包括用于压送多个所述磁条的斜压组件和驱动所述斜压组件上下移动的动力组件。利用该组装装置，能够实现将磁条从预装位自动压送至工作位，使得组装的工作量大幅降低，有利于降低劳动强度、时耗以及人工成本，从而提高生产效率并能够降低生产成本。

在第一方面的一个实施方式中，所述动力组件包括动力源及传动部件，所述传动部件包括连接片，所述连接片连接所述动力源的输出轴和所述斜压组件。通过该实施方式，能够利用传动部件将动力源提供的驱动力传递至斜压组件，带动斜压组件沿竖直方向上、下移动，有利于斜压组件将磁条从预装位压送至工作位并在压送完成后复位。

在第一方面的一个实施方式中，所述连接片的中部开设有通孔以用于将其固定在所述输出轴上。

在第一方面的一个实施方式中，所述斜压组件包括与所述磁条接触的斜压片，所述连接片包括呈圆形的连接片主体和用于连接所述斜压片的连接单元；所述连接单元包括两个连接元件，所述连接元件沿所述连接片主体的径向从所述连接片主体的外壁向外延伸，以用于将所述斜压片连接于其中。通过该实施方式，实现了斜压片与连接片的连接，有利于连接片带动斜压片上、下移动，使得斜压片可以将磁条从预装位压送至安装位。