[发明专利]一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法及控制系统

权利要求书

1.一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法,其特征在于:输送皮带Ⅰ将大块的废旧EPS冷压料输送到粉碎机内粉碎成片状，粉碎后的物料掉落在输送皮带Ⅱ上并朝前输送；输送皮带Ⅱ上的永磁滚筒将所述物料中的铁、锰钢、钴镍合金等磁性金属剔除后，物料进入到均化料仓内进行分散混合；混合后的物料从均化料仓的排料螺杆出来时经过金属分离器，剔除物料中含有的不锈钢、铜、铝等其余非磁性金属；物料随后进入到螺旋输送机中，经螺旋输送机送入到转盘式喂料机的腔体内，在旋转刀盘的高速旋转下物料被充分混合、预热、增密压实和干燥，并且呈颗粒状；所述的颗粒状物料被旋转刀盘甩入到单螺杆挤出机内，经过单螺杆挤出机的熔融、混炼、排气处理后，物料呈熔体状；所述熔体经过滤器Ⅰ进行预过滤，熔体中大于500~800μm的纸屑、木屑、铝箔等大杂质被阻挡在过滤网Ⅰ的过滤网前，每12~24h将所述杂质清除；预过滤后的熔体再经过滤器Ⅱ进行精密过滤，熔体中尺寸在210~250μm至500~800μm间的细沙、非PS树脂等杂质被阻隔在过滤器Ⅱ的过滤网前，并连续不断地排出过滤器Ⅱ；过滤后的熔体经过真空排气装置，在抽真空的作用下排除物料中含有的残留发泡剂和小分子挥发物；排气后的熔体从单螺杆挤出机挤出成型，由切粒机切削成粒状，再经过振动筛脱水干燥后进入成品料仓缓存。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述的废旧EPS冷压料外形尺寸不超过500×500×1200mm，含水量不超过15%。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述的冷压料粉碎后呈片状，外形尺寸为10~25mm，堆积比重为0.15~0.20kg/ dm³。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述物料在均化料仓内进行连续混合的时间为2~3h。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：转盘式喂料机的旋转刀盘转速为200~400rpm，喂料机腔体内的物料温度为50~85℃，料位高度为20~60mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：喂料机腔体内的物料成颗粒状，外形尺寸为2~5mm，堆积比重为0.3~0.4 kg/dm³,含水量为0.5~3%。

7.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：喂料机腔体内的物料温度超过85℃时，转盘式喂料机上装有的喷水阀打开朝喂料机腔体内喷水冷却。

8.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：单螺杆挤出机的转速为90~110rpm，单螺杆挤出机筒体的加热温度设置为190~220℃。

9.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ的加热温度设置为200~210℃，过滤器Ⅰ前的熔体压力为8~11MPa，过滤器Ⅰ与过滤器Ⅱ之间的熔体压力为6~8MPa，过滤器Ⅱ后端的熔体压力为4~6MPa。

10.根据权利要求1所述的一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的方法，其特征在于：所述熔体先经过过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ过滤掉杂质后，再进行抽真空排气，真空排气装置的真空度为-0.5~-0.8MPa。