[发明专利]一种中大孔径类零件用检测装置及方法

权利要求书

1.一种中大孔径类零件用检测装置，包括机座（1），在机座（1）一侧设有表架（2），在表架（2）上设有百分表（3），其特征在于：所述机座（1）上设有相对表架（2）侧倾斜设置的安装台（4），在安装台（4）上设有用于卡套被测体（6）的固定支座（5）。

2.根据权利要求1所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述固定支座（5）为多种规格设置，其轴线处设有安装孔（502），通过锁紧螺栓（7）固连在安装台（4）上。

3.根据权利要求2所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述安装台（4）相对表架（2）侧倾斜20°-40°。

4.根据权利要求2所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述固定支座（5）外圆周设置与被测体适配的三点定位圆弧（501），使被测体（6）与固定支座（5）三点定位套接。

5.根据权利要求4所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述固定支座（5）与被测体（6）为间隙配合，并且配合间隙不大于5mm。

6.根据权利要求1所述的中大孔径类零件用检测装置，其特征在于：所述表架（2）包括固定在机座（1）上架座（203），及与之螺接的竖杆（201），在竖杆（201）上可拆卸连接有可以调节角度和长短的横杆（202），所述百分表（3）固连在横杆（202）上。

7.一种基于上述中大孔径类零件用检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、检测前预准备，进行检测装置组装，

将百分表（3）通过表架（2）固连在机座（1）上，并将固定支座（5）通过锁紧螺栓（7）固连在安装台（2）上；

其中，固定支座（5）的精加工工艺应使其满足检测精度；

s2、将被测体（6）套设在固定支座（5）上，在安装台（4）倾斜角度的影响下，被测体（6）内孔与固定支座（5）上部基面始终处于贴合状态；

s3、进行被测体（6）同轴度检测，

进行表架横杆（202）的角度和长短调节，使百分表（3）的探头抵接在被测体的测量孔内表面（601）上，并且抵接部位应处于与固定支座基面始终保持贴合一侧的孔内表面，手动转动检测体（6），转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；

按孔深比列进行多次孔内高度上的检测，取最大值为跳动值，跳动值的 1/2 即为上下两孔的同轴度；

s4、进行被测体（6）孔内台阶面（602）平行度检测，

进行表架横杆（202）的角度和长短调节，使百分表（3）的探头抵接在被测体的孔内台阶面（602）上，手动转动检测体（6），转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；

以端面直径比值进行多次台阶面检测，取最大值为平行度值；

s5、进行被测体（6）两端面（603）平行度检测，

在竖杆（201）上安装两件带百分表（3）的横杆（202）；并进行横杆（202）的角度和长短调节，使百分表（3）的探头分别抵接在被测体的两端面（603）上，手动转动检测体（6），转动时，控制检测速度并肉眼观察指针的读数；

以端面直径比值进行多次端面检测，取最大值为平行度值。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于：步骤s1中，进行固定支座（5）的精加工后，使固定支座（6）上三点定位圆弧的表面粗糙度不大于0.8；固定支座（5）两端面的粗糙度不大于1.6，垂直度不大于0.02；并且固定支座（5）的硬度为40-45HRC。

9.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于：步骤s3-s5中，手动保持相对匀速转动检测体（6），其 旋转速度不大于2转/分钟。

10.根据权利要求7或9所述的检测方法，其特征在于：

检测被测体（6）同轴度时，所述被测体的孔深比值=孔深度/孔径，以孔深比值进行孔深划分，并对每段划分区域进行至少2次检测，对检测数据统计及数据对比，取最大值为跳动值；

检测被测体（6）平行度时，所述端面直径比值=外圆直径/内圆直径，以端面直径比值进行端面划分，并对每段划分区域进行至少2次检测，对检测数据统计及数据对比，取最大值为平行度值。