[发明专利]一种新材料加工生产用硫化设备

说明书

本发明属于材料加工硫化设备领域的一种新材料加工生产用硫化设备；内封板的中心位置均开设有与端面封板转动连接的安装槽，安装槽为非贯穿槽；内封板之间设置有通孔，通孔内等角度均匀转动设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮均啮合与第二锥齿轮，第二锥齿轮固定设置在后侧的端面封板上；圆柱封板通过通孔分别与出料槽以及塑化套筒的输出端连接；安装板通过第二安装架固定连接有气缸，且固定安装有保温注射筒，保温注射筒与气缸的推杆滑动连接，气缸推杆下端固定设置有压盘，压盘上设置有单向阀，本发明解决然而后填入的胶料，相对而言加热的时间比较短，会被留在注嘴里和活塞的周围。这会导致有些材料很难达到高效的硫化过程的技术问题。

技术领域

本发明属于材料加工硫化设备领域，涉及一种新材料加工生产用硫化设备。

背景技术

硫化(curing)是线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名。在物性上，硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

传统设备的硫化方式为先进后出原理：首先将冷胶料喂入螺杆塑化系统，胶料经螺杆塑化后，挤入到柱塞注射系统中。最先注入注射室的胶料最后注射到模腔中。橡胶加工过程中最怕温度没控制好，提前硫化。先填入的胶料被储存在靠近活塞的地方，加热的时间较长，如果温度过高，可能会被烧焦。而后填入的胶料在靠近出口的地方,相对比较凉，又会导致硫化效率不高；这样可能会使与柱塞端面接触的胶料停留时间太长而导致硫化，从而出现废品问题。最热的胶料被留在活塞周围和注嘴里，下次注射时才会被射出。下次注射时，这些胶料可能已经被烧焦，并混合着一些新填入的胶料。在先进后出的系统里，凉一些的胶料会先被射入模具里。为避免加热较长时间的胶料被焦烧，注射单元的温度需维持低温，导致硫化时间变得更长。此外，不同部件单次注射所需的加热时间和硫化程度各不相同，会影响部件的质量。

此外，还有一种更为先进的硫化方法即为先进先出，原理工作开始时，柱塞位于前面位置上，当已塑化的胶料从螺杆前端：先填入的胶料会被储存在近出口处。后填入的胶料会被储存在近活塞处。先填入的胶料会先被注射入模具，当已塑化的胶料从螺杆前端，通过柱塞进入注射室后，柱塞在胶料压力作用下开始向后退，一直到注射室充满所需注射量为止，柱塞停止向后移动硫化期间,注嘴不会接触到热的模具,所以注嘴里的胶料不会因为高温而受到影响；先填入的胶料会先被注射入模具。

然而后填入的胶料,相对而言加热的时间比较短,会被留在注嘴里和活塞的周围。这会导致有些材料很难达到高效的硫化过程。

基于此，本发明提供一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述的前后填料的加热时间很难相等的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新材料加工生产用硫化设备，包括模具放置板、安装板、第一安装架、支撑柱和液压马达；其特征在于：所述安装板上固定安装有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有液压马达，所述液压马达的输出轴固定连接有塑化螺杆，所述塑化螺杆的外围同轴设置有塑化套筒，所述塑化套筒的输出端设置有止回阀；所述安装板上通过安装座固定安装有电机和圆柱封板，所述圆柱封板的两端面通过端面封板密封，所述电机的输出轴于转座固定连接，所述转座贯穿端面封板固定连接有内封板；所述内封板之间连接有隔板，所述内封板的中心位置均开设有与端面封板转动连接的安装槽，所述安装槽为非贯穿槽；所述内封板之间设置有通孔，所述通孔内等角度均匀转动设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合与第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在后侧的端面封板上；所述圆柱封板通过通孔分别与出料槽以及塑化套筒的输出端连接；所述安装板通过第二安装架固定连接有气缸，且固定安装有保温注射筒，所述保温注射筒与气缸的推杆滑动连接，所述气缸推杆下端固定设置有压盘，所述压盘上设置有单向阀。