[发明专利]一种新材料环件锻造成型装置在审
申请号: | 202010399548.3 | 申请日: | 2020-05-12 |
公开(公告)号: | CN111496163A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 于丹 | 申请(专利权)人: | 于丹 |
主分类号: | B21J5/10 | 分类号: | B21J5/10;B21J5/12;B21J7/04;B21J13/14;B21K1/76 |
代理公司: | 哈尔滨龙科专利代理有限公司 23206 | 代理人: | 李智慧 |
地址: | 151100 黑龙江省绥化市肇东市*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新材料 锻造 成型 装置 | ||
1.一种新材料环件锻造成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部转动连接有锻压台(2),所述底座(1)顶部的一侧固定安装有支架(3),所述支架(3)的顶部设置锻压机,且所述支架(3)顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆(4),所述锻压锤杆(4)的底部固定安装有锻压锤头(5),所述锻压锤头(5)底部的中心处固定连接有冲柱(6),所述锻压台(2)的中部开设有落料孔(7),所述锻压台(2)的顶部设置有锻件(8),所述锻压台(2)的两侧均设置有侧压辊(12),所述锻压台(2)的周向侧开设有T形环槽(10),所述T形环槽(10)的内部设置有伸缩杆组件(9),所述伸缩杆组件(9)包括主杆(91),所述主杆(91)位于T形环槽(10)内部的一端转动连接有限位滚轮(13),且所述限位滚轮(13)的转动轴心与锻压台(2)的转动轴心平行设置,所述限位滚轮(13)滚动连接于T形环槽(10)的内部,所述主杆(91)的内部滑动连接有副杆(92),所述副杆(92)远离限位滚轮(13)的一端固定安装有支柱(11),所述侧压辊(12)转动套接于支柱(11)的外部,所述锻压锤杆(4)的外部设置有定向滑套(14),所述定向滑套(14)滑动连接于锻压锤杆(4)的外部,所述锻压锤杆(4)的两侧均固定安装有侧臂(15),所述侧臂(15)远离定向滑套(14)的一端转动连接有连杆(16),所述支柱(11)的顶部贯穿侧压辊(12),并固定安装有铰座(17),所述连杆(16)远离侧臂(15)的一端与铰座(17)转动连接,所述锻压台(2)顶部的两侧均开设有升降槽口(18),所述升降槽口(18)的底端延伸至T形环槽(10)的内部,且所述限位滚轮(13)的顶部设置为弧形凸起状,所述锻压台(2)周向侧的底端固定安装有齿轮环(19),所述底座(1)一侧的内部开设有电机槽,所述底座(1)一侧电机槽的内部固定安装有电机(20),所述T形环槽(10)通过输出轴传动连接有与齿轮环(19)相啮合的齿轮,所述电机(20)通过齿轮与齿轮环(19)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述主杆(91)远离限位滚轮(13)的一端可拆卸连接有限位套盖(93),所述副杆(92)主杆(91)的一端远离贯穿限位套盖(93),并与限位套盖(93)滑动连接,所述副杆(92)位于主杆(91)内部的一端固定连接有限位凸环(94),所述限位凸环(94)与主杆(91)的内壁滑动连接,且所述限位凸环(94)的直径大于副杆(92)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述主杆(91)远离限位滚轮(13)一端的外壁开设有外螺纹,所述限位套盖(93)的内部开设有内螺纹,所述限位套盖(93)与主杆(91)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述T形环槽(10)的外侧开设有减阻槽(21),所述主杆(91)远离限位滚轮(13)一端的外部固定套设有轴承(22),所述轴承(22)滚动连接于减阻槽(21)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述落料孔(7)的底部设置为外扩状,且所述底座(1)的内部开设有直径大于落料孔(7)的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述锻压锤头(5)的顶部设置为锥形凸台状。
7.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述侧压辊(12)的周向侧边缘线为倾斜设置,且倾斜角设置为5°。
8.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述锻压台(2)的底部以及底座(1)的顶部均开设有环槽(23),所述环槽(23)的内部设置有多个滚珠(24)。
9.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:两个所述侧臂(15)相远端的底部均固定安装有限位叉(25),所述连杆(16)的顶部位于限位叉(25)的内侧。
10.根据权利要求4所述的一种新材料环件锻造成型装置,其特征在于:所述升降槽口(18)与T形环槽(10)以及减阻槽(21)的交接处均设置为倾斜缓冲面(26)。
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