[发明专利]一种内星轮的锻造工艺

权利要求书

1.一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S101：通过锻压后得到内星轮锻件；

S102：将所述内星轮锻件置于高温炉中保温；

S103：在保温后将所述内星轮锻件置于沙坑中；

S104：对所述沙坑内的所述内星轮锻件进行热处理。

2.根据权利要求1所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，所述S102步骤中包括：所述高温炉的预设温度为600℃-700℃，保温1.5-2.5小时，在所述内星轮锻件的温度降到600℃-700℃之间后，将所述高温炉内的温度调整至200℃-300℃，保温1.5-2.5小时，在所述内星轮锻件的温度降到200℃-300℃之间后，将所述高温炉内的温度调整至400℃-500℃，保温0.5-1.5小时。

3.根据权利要求2所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，在将所述高温炉内的温度调整至400℃-500℃时，向所述高温炉内添加纯氮，所述纯氮内添加有丙烷。

4.根据权利要求1所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，所述S104步骤之前，对所述内星轮锻件的表面吹高速风。

5.根据权利要求1所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于：所述内星轮锻件完全埋设于所述沙坑内。

6.根据权利要求1所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，所述沙坑包括二氧化硅颗粒、氯酸盐颗粒、蒙脱石颗粒以及水云母颗粒。

7.根据权利要求6所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，所述二氧化硅颗粒、所述氯酸盐颗粒、所述蒙脱石颗粒以及所述水云母颗粒的重量分数为二氧化硅颗粒50-100份，氯酸盐颗粒1-5份，蒙脱石颗粒10-20份，水云母颗粒5-10份。

8.根据权利要求6所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，所述沙坑内还包括硝酸钾晶体，所述硝酸钾晶体1-5份。

9.根据权利要求1所述的一种内星轮的锻造工艺，其特征在于，每隔0.5-1小时向所述沙坑喷灌冷水。