[发明专利]一种支承辊装置

说明书

一种支承辊装置，用于轧钢设备技术领域。支承辊装在端座上，支承底座中间平行布置多个支承辊，支承底座两端端座的位置可在支承底座上滑动调整，实现两端支承辊和相邻支承辊中心距可调。本发明最明显的特点是滑动调整端座位置，即可以实现两端支承辊和相邻支承辊中心距的可调功能，一套辊盒只需要配置一种规格的支承辊，可有效减少备件的品种和数量，支承底座结构简单，加工成本低，维修保养时，抽出芯轴就可快速拆卸支承辊，修磨或者更换支承辊非常方便快捷。

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，具体是一种支承辊装置。

背景技术

在轧钢生产以及带钢处理生产线，多辊矫直机因具有相当数量交错配置的矫直辊，可使板带产生连续弯曲变形，以消除板带的浪形缺陷，提高板形质量。多辊矫直机的核心部件是矫直辊盒，支承辊装置是矫直辊盒的重要部件，用来支承工作辊和中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板带的产量及质量。支承辊装置主要由辊座和若干数量的支承辊组成，为了防止出现“飞辊”现象，两端的支承辊安装位置高于中间的支承辊。由于两端的支承辊和中间的支承辊中心距不一致，增加了加工制造的难度，如果加工误差偏大，两端的支承辊对工作辊或中间辊难以产生有效支承作用。矫直辊盒工作一定周期后，因支承辊磨损、划伤需要修磨，修磨后的支承辊直径变小，两端的支承辊无法提供有效支承力。现有的技术是在辊座上安装两种不同芯轴的支承辊，中间的支承辊芯轴为圆形，两端的支承辊芯轴为偏心轴，通过调整偏心轴，可以补偿中心距误差或者辊径修磨量。由于一套辊盒安装有很多组支承辊装置，不仅辊座的加工难度和工作量大，而且要配置不同芯轴和数量的支承辊，无法做到互换性，不利于自动化及规模化生产，成本相当高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种支承辊装置，结构简单可靠，成本低。

为实现上述发明目的，本发明的支承辊装在端座上，支承底座中间平行布置多个支承辊，支承底座两端端座的位置可在支承底座上滑动调整，实现两端支承辊和相邻支承辊中心距可调。

所述支承辊置于端座的中间，芯轴从端座的侧面穿入支承辊的孔内，挡块卡在芯轴一端的豁口内，挡块用螺钉一固定在端座的侧面，端座的底部带有与支承底座两端凸台滑动配合的凹槽，端座调整到合适位置后，用螺钉二和垫片固定在支承底座的两端。

所述支承底座的中间均匀排布多个支承辊，芯轴从支承底座的侧面穿入支承辊的孔内，挡板卡在多个芯轴一端的豁口处，挡板用螺钉三固定在支承底座的侧面，支承底座的两端带有凸台。

本发明与现有技术相比，最明显的特点是滑动调整端座位置，即可以实现两端支承辊和相邻支承辊中心距的可调功能，一套辊盒只需要配置一种规格的支承辊，可有效减少备件的品种和数量，支承底座结构简单，加工成本低，维修保养时，抽出芯轴就可快速拆卸支承辊，修磨或者更换支承辊非常方便快捷。

附图说明

图1是本发明的立体结构简图。

图2是本发明的主视图。

图3是图1支承底座和支承辊的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的支承辊1装在端座7上，支承底座8中间平行布置多个支承辊1，支承底座8两端端座7的位置可在支承底座8上滑动调整，实现两端支承辊1和相邻支承辊1中心距可调。

支承辊1置于端座7的中间，芯轴2从端座7的侧面穿入支承辊1的孔内，挡块4卡在芯轴2一端的豁口15内，挡块4用螺钉一3固定在端座7的侧面，端座7的底部带有与支承底座8两端凸台9滑动配合的凹槽10，端座7调整到合适位置后，用螺钉二12和垫片11固定在支承底座8的两端。

支承底座8的中间均匀排布多个支承辊1，芯轴2从支承底座8的侧面穿入支承辊1的孔内，挡板5卡在多个芯轴2一端的豁口15处，挡板5用螺钉三6固定在支承底座8的侧面，支承底座8的两端带有凸台9

本发明的支承底座8两端端座7的位置可在支承底座8上滑动调整，实现两端支承辊1和相邻支承辊1中心距可调，以补偿各支承辊1的中心距误差或者辊径修磨量，可保证支承辊1对工作辊13和中间辊14产生有效的支承作用。维修保养时，只需卸下螺钉一3、挡块4、挡板5、以及螺钉三6，抽出芯轴2就可快速拆卸支承辊1，修磨或者更换支承辊1非常方便。