[发明专利]一种便于更换过滤桶的ZPF防锈料生产用罐体在审
申请号: | 202010399924.9 | 申请日: | 2020-05-13 |
公开(公告)号: | CN111570251A | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
发明(设计)人: | 刘学军;纪明聪 | 申请(专利权)人: | 常州阿可德新材料科技有限公司 |
主分类号: | B07B1/20 | 分类号: | B07B1/20;B07B1/46;B01D29/11;B01D29/96;B01D35/30 |
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地址: | 213003 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 更换 过滤 zpf 防锈 生产 用罐体 | ||
1.一种便于更换过滤桶的ZPF防锈料生产用罐体,它包含罐体(1)、过滤桶(2)、支撑腿(3)、排料口(4);罐体(1)的内部设置有过滤桶(2),罐体(1)底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿(3);罐体(1)的后侧壁上固定设置有排料口(4);罐体(1)的前侧壁上固定设置有电控箱(5);其特征在于:它还包含上部顶升机构(11)和中部顶升机构(12);过滤桶(2)的底部固定设置有套筒(6),罐体(1)的内底面上通过轴承旋转设置有限位柱(7),限位柱(7)的上端插设在套筒(6)的内部;过滤桶(2)的上边缘左右两侧对称固定设置有一号凸缘(8),罐体(1)上边沿的左右两侧对称固定设置有二号凸缘(9),且左右两侧的一号凸缘(8)和二号凸缘(9)之间设置有上部顶升机构(11);罐体(1)左右两侧壁的中部固定设置有凸腔(10),凸腔(10)与过滤桶(2)的外侧壁之间设置有中部顶升机构(12),凸腔(10)与罐体(1)为一体式结构;
所述的上部顶升机构(11)包含电动推杆(11-1)、升降墩(11-2)、直角固定座(11-3)、顶板(11-4);二号凸缘(9)的上部左右滑动设置有直角固定座(11-3),直角固定座(11-3)的垂直端的前后两侧对称固定连接有电动推杆(11-1),电动推杆(11-1)的另一端通过连接板与二号凸缘(9)的上部固定连接,直角固定座(11-3)的水平座上部固定设置有升降墩(11-2),升降墩(11-2)上侧的输出端上固定连接有顶板(11-4);所述的升降墩(11-2)和电动推杆(11-1)均与电控箱(5)内部的电源连接;
所述的中部顶升机构(12)包含转轴(12-1)、驱动电机(12-2)、轮座(12-3)、顶升轮(12-4)、固定块(12-5)和滑轨(12-6);罐体(1)左右两侧的凸腔(10)前后两侧壁之间通过轴承旋转设置有转轴(12-1),转轴(12-1)的后端穿过凸腔(10)的后侧壁后,与驱动电机(12-2)的输出端固定连接,驱动电机(12-2)通过电机支架固定设置在罐体(1)的后侧壁上;转轴(12-1)的中部固定套设有轮座(12-3),轮座(12-3)的一端上通过轴承旋转设置有顶升轮(12-4);过滤桶(2)的左右两侧壁上对称固定设置有固定块(12-5),固定块(12-5)的下侧壁上固定设置有滑轨(12-6),顶升轮(12-4)滚动设置在相对应位置的滑轨(12-6)上;所述的驱动电机(12-2)与电控箱(5)内部的电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换过滤桶的ZPF防锈料生产用罐体,其特征在于:左右两侧的一号凸缘(8)上侧面上对称开设有搁置槽(13),左右两侧的搁置槽(13)内部均活动设置有吊环(14),吊环(14)的一端通过销轴与搁置槽(13)的内侧壁相旋接;当过滤桶(2)通过上部顶升机构(11)顶起时,将吊环(14)从搁置槽(13)的内部取出,然后通过外部吊装设备勾住吊环(14),将过滤桶(2)整体取出。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换过滤桶的ZPF防锈料生产用罐体,其特征在于:所述的直角固定座(11-3)的底面上固定设置有导向块(15),二号凸缘(9)的上部对应设置有导向槽(16),且导向块(15)滑动设置在导向槽(16)的内部;导向槽(16)和导向块(15)的配合对直角固定座(11-3)的左右滑动起到限位和导向的作用。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换过滤桶的ZPF防锈料生产用罐体,其特征在于:所述的过滤桶(2)的前后两侧壁上对称固定设置有导向轨(17),罐体(1)内部的前后两侧壁上通过轴座旋转设置有导向轮(18),且导向轮(18)滚动设置在导向轨(17)上;通过导向轮(18)和导向轨(17)对过滤桶(2)的上下运动进行导向。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换过滤桶的ZPF防锈料生产用罐体,其特征在于:所述的凸腔(10)内侧壁的上下两侧对称固定设置有停止开关(19),停止开关(19)、驱动电机(12-2)和电控箱(5)内的电源串联成一个通路;停止开关(19)的位置与轮座(12-3)的位置相配合设置;当轮座(12-3)旋转压制停止开关(19)时,关闭驱动电机(12-2),对轮座(12-3)的位置进行限位。
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