[发明专利]一种玻璃熔窑流道口喷火加热装置

说明书

本发明公开一种玻璃熔窑流道口喷火加热装置，其包括喷头、第一连接管及第二连接管，喷头包括具有进口端和出口端的壳体及设置在壳体内的喷火组件，进口端和出口端上下相对设置；第一连接管用于向壳体内输送压缩空气，第二连接管用于向壳体内输送天然气，天然气和压缩空气均可通过喷火组件传输至壳体的出口端；喷火组件包括板件组件、定位板及聚火板，板件组件较定位板靠近第一连接管；板件组件包括至少一个板件单元，板件单元包括由上向下依次设置的第一板、第二板与聚焦板。本发明公开的喷火加热装置可源源不断的提供热能，天然气可顺畅均匀经过喷头，天然气和压缩气体充分混合，保证了燃烧充分和均衡性。

技术领域

本发明涉及玻璃生产系统领域，尤其涉及一种玻璃熔窑流道口喷火加热装置。

背景技术

在现有技术中，玻璃融窑流溢口(玻璃液从玻璃融窑流溢口流向压延机)两侧为开放式，热量流失快，导致流溢口两侧玻璃温度比中心温度低100℃左右。流道口两侧容易产生冷玻璃液导致成型的玻璃表面产生结晶，影响玻璃品质。目前融窑流道两侧虽有保温措施，但是流道口是玻璃液与外界接触的位置，流道口两侧的玻璃液温度明显比流道中心的流失的快。现有技术方案：在流道口两侧增加隔热板来减少热量损失，但一个单纯隔热装置无法从本质上弥补热量损失。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种玻璃熔窑流道口喷火加热装置，以解决玻璃融窑流溢口两侧热量流失快的问题，所述技术方案如下：

本发明提供一种玻璃熔窑流道口喷火加热装置，其包括喷头、与所述喷头连通的第一连接管以及设置在第一连接管内并与所述喷头连通的第二连接管，所述喷头包括具有进口端和出口端的壳体及设置在壳体内的喷火组件，所述进口端和出口端上下相对设置；所述壳体的进口端与第一连接管和第二连接管均连通，其出口端为敞开结构且朝向玻璃熔窑流道口；所述第一连接管用于向壳体内输送压缩空气，所述第二连接管用于向壳体内输送天然气，所述天然气和压缩空气均可为通过喷火组件传输至壳体的出口端；

所述喷火组件包括相对设置的板件组件与聚火板及设在板件组件与聚火板之间的定位板，所述板件组件较定位板靠近第一连接管；所述板件组件包括至少一个板件单元，所述板件单元包括由上向下依次设置的第一板、第二板与聚焦板；

所述第一板上开设有多个第一通气孔，所述第二板上开设有多个第二通气孔，所述聚焦板上开设有多个第三通气孔，所述定位板上开设有多个第四通气孔，所述聚火板上开设有多个第五通气孔；所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔与第五通气孔均一一对应设置。

进一步地，所述第一通气孔、第三通气孔和第四通气孔均为倒锥形孔，所述第五通气孔为圆形通孔。

进一步地，所述第一通气孔的斜边夹角范围设置为70°-85°，所述第三通气孔的斜边夹角范围设置为30°-35°，所述第四通气孔的斜边夹角范围设置为10°-20°。

进一步地，所述第二通气孔横截面的一端为倒圆锥形结构，另一端为多边形结构。

进一步地，所述第二通气孔的倒圆锥形结构的斜边夹角范围设置为40°-55°。

进一步地，所述第一通气孔靠近所述第一连接管一侧的内壁部分设置有锥螺纹，所述锥螺纹的牙距范围设置为1.25mm-1.5mm。

进一步地，所述壳体远离所述连接管的一端的横截面积小于所述壳体与所述连接管连接的一端的横截面积。

进一步地，所述第一板、第二板、聚焦板的厚度均相同。

进一步地，所述板件单元设置为多个时，所述板件单元两两接触，或每相邻两个板件单元之间保持间距。

进一步地，所述聚火板与所述壳体远离第一连接管的一端部之间保持预设的间距。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：