[发明专利]一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器

说明书

本发明公开了一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，包括除铁器筒体，安装于所述除铁器筒体上端的上封口、以及安装于所述除铁器筒体下端的下封口；所述除铁器筒体沿其长度方向至少形成有一个磁棒通孔；所述磁棒通孔内嵌装有磁棒；所述磁棒通孔被配置为由上至下内径逐渐减小的结构；所述磁棒的下部与所述磁棒通孔的内壁接触以形成约束地固定于所述磁棒通孔内。本发明的除铁器的除铁器筒体内形成有嵌装磁棒的磁棒通孔，磁棒通孔为了对磁棒进行限位固定，其形成为由上至下内径逐渐降低的结构，通过磁棒周向的限位凸起将磁棒定位固定于磁棒通孔内，方便磁棒的拆装，磁棒之间不会因磁力作用难以清理和拆装，提高实用性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产工艺设备技术领域，尤其涉及一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上，如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用在电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

在锂离子电池生产过程中，涂腐过程是整个锂离子电池制造的瓶颈环节，在极片的生产过程中起着至关重要的作用。由于单质铁在电极的极片中属于极其危险的异物，如去除不净，会造成电池的自放电率高，严重时可能会有爆炸等风险。

涂敷机所用的浆料需要经行除铁过滤，将浆料里的铁元素用磁棒吸附去除。现有技术中公开了一些除铁器，其包括主体、以及安装在主体内的磁棒，参见图1至图2所示，浆料经过除铁器的磁棒，存在不方便清洗的问题和不方便收集磁性物质的问题。

经过仔细研究现有技术中的除铁器，浆料经过具有磁棒的过滤器，磁棒并列安装，虽然可以实现整体拆装，但是单个磁棒不方便拆卸清理，单个磁棒拆卸时，由于磁力大，拆卸时容易相互吸引撞击，机器不安全，另外磁棒间距太大除铁效果不好，磁棒间距太小，清理不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于维护，能够单独拆装磁棒的动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，该除铁器包括：

除铁器筒体；

安装于所述除铁器筒体上端的上封口、以及安装于所述除铁器筒体下端的下封口；

所述除铁器筒体沿其长度方向至少形成有一个磁棒通孔；

所述磁棒通孔内嵌装有磁棒；

所述磁棒通孔被配置为由上至下内径逐渐减小的结构；

所述磁棒的下部与所述磁棒通孔的内壁接触以形成约束地固定于所述磁棒通孔内。

进一步的，所述除铁器筒体沿其长度方向形成有多个磁棒通孔，且多个所述磁棒通孔沿所述除铁器筒体周向间隔布置；

所述磁棒通孔贯穿所述除铁器筒体；

所述磁棒沿其周向布置有限位凸起；

所述磁棒嵌入所述磁棒通孔时，所述限位凸起与所述磁棒通孔的下部的内壁接触以形成约束。

进一步的，所述磁棒的上部和下部均具有一组所述限位凸起；

每组所述限位凸起至少具有三个沿所述磁棒周向均布的限位凸起；

所述限位凸起为沿所述磁棒径向向外凸出延伸的柱体结构。

进一步的，所述上封口包括与所述除铁器筒体配合的上封口连接端、以及朝向远离所述除铁器筒体一端延伸的上封口本体；