[发明专利]脱硫废水浓缩液的调质方法及装置

说明书

本发明提供了一种烟气余热浓缩产生的脱硫废水浓缩液的调质方法及装置。本发明所提供的调质方法采用了湿法脱硫中常用的石灰石浆液脱硫剂作为调质药剂，从湿法脱硫系统中抽取石灰石浆液与脱硫废水浓缩液混合搅拌。石灰石与氢离子反应生成二氧化碳和水，从而降低废水的酸度。反应完成后的混合物一起排入到固液分离设备内，分离出固体直接混入到脱硫石膏内，分离出的废水进入到后续的处理系统内。本发明所提供的调质方法采用了廉价易得的碳酸钙作为调质剂，调质系统更简单和运行成本更低。

技术领域

本发明涉及废水治理领域，具体涉及脱硫废水浓缩液的调质处理。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫技术是一种被广泛采用的烟气脱硫技术。湿法脱硫技术会产生大量含有固体悬浮物、重金属离子、高硬度且高污染的脱硫废水。为了避免脱硫废水直接排放带来的环境污染，国家和相关行业正在逐步推行脱硫废水零排放。

近几年来，为了减少能源消耗，降低脱硫废水零排放运行成本，采用烟气余热作为热源的脱硫废水零排放技术逐渐受到重视。如实用新型CN208762185U(一种适用于处理脱硫废水的节能型系统)公开了一种利用低温烟气浓缩脱硫废水的技术。这类技术将烟气直接与废水接触进行浓缩，在浓缩时烟气中的二氧化硫会进入到废水内，使废水的pH值不断降低，从而产生了具有强酸性、强腐蚀性的脱硫废水浓缩液。为了便于对浓缩液进行后续处理，往往需要对浓缩液进行调质处理，降低其酸性。传统的调质方法是通过加入氢氧化钙进行中和以提升浓缩液pH值。采用这种调质方法往往需要新建氢氧化钙的储药装置和加药装置，投资较高，工程量较大，且氢氧化钙价格较高，造成运行成本偏高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用湿法脱硫系统中的石灰石浆液代替氢氧化钙作为调质药剂。采用本发明方法的优势在于石灰石浆液在湿法脱硫系统中便宜易得，不需要再单独建设加药装置和储药装置，因此可以大幅节省投资成本和运行成本。

本发明提供了一种脱硫废水浓缩液的调质方法，其利用了石灰石浆液作为调质药剂代替传统碱性药剂，以解决脱硫废水浓缩液调质投资成本高、运行成本高的问题。

本发明的脱硫废水浓缩液的调质方法的特征在于采用湿法脱硫系统中的石灰石浆液作为调质药剂，使得石灰石浆液中的碳酸钙与脱硫废水浓缩液中的氢离子反应。该调质药剂的主要作用是降低脱硫废水浓缩液的酸度，提升浓缩液的pH值。

本发明的调质方法包括：使脱硫废水浓缩液进入反应罐内，加入石灰石浆液，在反应罐内浓缩液与加入的石灰石浆液发生反应，在浓缩液的氢离子浓度降低且pH值升高后转入到固液分离装置内分离出固体物质，固体物质可以直接进入到脱硫系统的石膏库内，清液送入到后续的处理系统内，从而完成浓缩液的调质。

优选地，石灰石浆液来自于湿法脱硫系统的石灰石制浆系统，石灰石浆液通过泵直接送至调质反应罐内。

优选地，石灰石浆液中的碳酸钙的浓度为20％～40％(按所述石灰石浆液的重量计)。

优选地，石灰石浆液与脱硫废水浓缩液的反应时间为5至60分钟，例如10至60分钟。

优选地，在脱硫废水浓缩液的pH大于5时将其转入到固液分离装置内。

优选地，石灰石浆液与脱硫废水浓缩液充分反应后进入到固液分离装置内，其中固液分离装置为板框压滤机、沉淀池或斜管沉淀箱。

本发明还提供了用于该调质方法的调质装置，其包含调质反应罐、搅拌器和固液分离装置，其中调质反应罐与固液分离装置通过管道直接连通，搅拌器安装于调质反应罐内。

优选地，固液分离装置为板框压滤机、沉淀池或斜管沉淀箱。