[发明专利]一种高性能耐烧蚀涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐烧蚀涂料，其特征在于：包括内层的隔热层和外层的耐温层；

所述隔热层由隔热涂料A组分和隔热涂料B组分制备而成；

所述隔热涂料A组分包括以下原料：60~70重量份有机硅树脂，10~20重量份多元醇，1~2重量份异氰酸酯，30~45重量份低密度填料，15~30重量份增强纤维A₁，1~2重量份纳米级无定形炭黑，1~2重量份二甲基硅油，1~2重量份偶联剂，20~60重量份溶剂A₁；

所述隔热涂料B组分包括以下原料：3~5重量份正硅酸乙酯B₁，0.5~1重量份催化剂，15~25重量份溶剂B₁，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的一种或两种；

所述耐温层由耐高温涂料A组分和耐高温涂料B组分制备而成；

所述耐高温涂料A组分包括以下原料：50~60重量份耐高温树脂，10~15重量份聚碳酸酯，20~45重量份耐烧蚀填料，20~30重量份增强纤维A₂，1~5重量份纳米级无定形炭黑，3~5重量份气相二氧化硅，1~3重量份二甲基硅油，30~45重量份溶剂A₂；

所述耐高温涂料B组分包括以下原料：25~30重量份固化剂B₂与10~30重量份溶剂B₂，所述固化剂B₂为聚酰胺类固化剂650和/或固化剂651；

所述耐高温树脂为环氧树脂E-44和环氧树脂E-51中的一种或两种；

所述增强纤维A₂为有机硅改性碳纤维，所述增强纤维A₂直径为50~60微米，长度为3~4mm。

2.如权利要求1所述的耐烧蚀涂料，其特征在于：所述耐温层与所述隔热层的厚度比为5~10：4~7。

3.如权利要求1所述的耐烧蚀涂料，其特征在于：所述多元醇为聚乙二醇6000、聚丙三醇4000和聚季戊四醇4000中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的耐烧蚀涂料，其特征在于：所述低密度填料为中空玻璃微珠、纳米陶瓷空心微珠、二氧化硅气凝胶中的一种或多种，所述低密度填料直径为50~70μm。

5.如权利要求1所述的耐烧蚀涂料，其特征在于：所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯和/或异佛尔酮二异氰酸酯；

所述增强纤维A₁为醋酸纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种混合物，所述增强纤维A₁直径为50~60微米，长度为3~4mm。

6.如权利要求1所述的耐烧蚀涂料，其特征在于：所述偶联剂为KH-550和/或KH-560，所述溶剂A₁、所述溶剂B₁、所述溶剂A₂和所述溶剂B₂均为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、丙酮和二甲苯中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的耐烧蚀涂料，其特征在于：所述耐烧蚀填料为硅微粉、高岭土、海泡石和云母粉中的一种或多种，所述耐烧蚀填料目数为1000-1500目；

所述聚碳酸酯Mn为3000-5000；

所述气相二氧化硅目数为700-900目。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的耐烧蚀涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按重量份称取隔热涂料A组分的原料，混合搅拌均匀，制得隔热涂料A组分；

（2）按重量份称取隔热涂料B组分的原料，混合搅拌均匀，制得隔热涂料B组分，将隔热A组分与隔热B组分充分搅拌均匀，通过喷涂或刷涂施工工艺涂覆于基材表面，室温干燥40-50小时得到隔热层；

（3）按重量份称取耐高温涂料A组分的原料，混合搅拌均匀，制得耐高温涂料A组分；

（4）按重量份称取耐高温涂料B组分的原料，混合搅拌均匀，制得耐高温涂料B组分，再将耐高温A组分与耐高温B组分搅拌均匀，通过喷涂或刷涂施工工艺在隔热层上侧涂覆一层耐温层，室温干燥40-50小时后，即可获得耐烧蚀涂层。