[发明专利]一种预应力空心楼板及其施工方法

说明书

本发明公开了一种预应力空心楼板及其施工方法，涉及预制楼板技术领域，包括板体，板体内设有纵筋和横筋，板体还包括横筋凹槽，横筋贯穿横筋凹槽并与横筋凹槽相匹配，板体两侧设有斜面，且横筋长度不超出斜面；一种预应力空心楼板的施工方法，步骤一，吊装楼板；步骤二，将楼板排列，使侧面拼合；步骤三，放置预制钢筋架；步骤四，将横筋凹槽的横筋与预制钢筋架连接；步骤五，将V型槽内浇筑混凝土；步骤六，待混凝土凝固成型；本发明中的一种预应力空心楼板，其楼板拼接处不易开裂、抗裂性强、整体性好，边角处不易破损缺角，实际生产和吊装、运输十分便利，解决了目前预制楼板施工中开裂和便于生产运输不能同时兼有的技术性难题。

技术领域

本发明涉及预制楼板技术领域，具体涉及一种预应力空心楼板及其施工方法。

背景技术

现在常用的钢筋混凝土空心预制构件板为长条形，中间开有通孔，这种空心预制构件板具有造价低、方便施工、制作容易等优点，拼装楼板时，先将空心预制构件板搁置在墙或梁上，然后在相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，形成空心楼板，但这种空心预制构件板拼装楼板有不足：其相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，拼接处易开裂，抗裂性差，接缝处易产生渗漏；相邻预制构件板之间连接力弱，拼装楼板整体性差，通过长时间摸索改进后，将板体两侧底部设置下凸出块，凸出块靠紧起作模板的作用，可在槽形空腔内直接浇筑混凝土，拼接处不需吊模；如此设计改进很好地解决了拼接处易开裂、抗裂性差、整体性差等问题。但是，这种构型实际生产和吊装、运输带来了极大地不便，而且边角凸起块破损率高，生产成本无法有效控制，导致未能得到有效推广，现阶段长条形预制构件楼板的拼接问题仍然是主要的技术难点。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种预应力空心楼板及其施工方法。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种预应力空心楼板，包括板体，板体内设有纵筋和横筋，板体还包括横筋凹槽，横筋穿入横筋凹槽板体两侧设有斜面。

在上述技术方案的基础上，横筋长度不超出斜面，板体设有至少一个纵向通孔。

在上述技术方案的基础上，横筋两端均穿入横筋凹槽并与横筋凹槽大小相匹配。

在上述技术方案的基础上，横筋凹槽成对布设于板体两侧，一个横筋对应两个横筋凹槽。

在上述技术方案的基础上，板体横截面为等腰梯形。

在上述技术方案的基础上，板体两侧斜面互相对称。

在上述技术方案的基础上，一种预应力空心楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，吊装预应力空心楼板；

步骤二，将预应力空心楼板依次整齐排列，使得斜面拼合成一V型槽；

步骤三，放置预制钢筋架；

步骤四，将横筋凹槽的横筋与预制钢筋架对应位置焊接或铰接或螺栓连接或榫卯连接；

步骤五，将V型槽内浇筑混凝土；

步骤六，待混凝土凝固成型，完成楼板施工作业。

在上述技术方案的基础上，预制钢筋架为中空的三棱柱状。

在上述技术方案的基础上，预制钢筋架三个棱边夹角中任意一个与两个相邻所述预应力空心楼板拼合处斜面围合的开放空间相配合。

在上述技术方案的基础上，一种预应力空心楼板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备施工场地，放置施工器械，确定定位基准；

步骤二，张拉预应力筋，进行成型挤压施工；