[发明专利]一种不饱和团状模塑料的低温成型方法

说明书

本发明涉及一种不饱和团状模塑料的低温成型方法，以过氧化物为芯材、结晶性聚酯为壁材制成的微胶囊低温引发剂，用以团状模塑料的制备。常规的团状模塑料成型温度较高，一般在150℃且固化完全时间较长，本发明的微胶囊低温引发剂制备的团状模塑料能在低温条件下快速固化成型，有效的解决了团状模塑料成型温度高和保质期短的问题，不仅节约了能源，而且提高了团状模塑料的保质期以及其生产效率。本发明的团状模塑料的低温成型方法适用于玻璃纤维及其织物增强的不饱和聚酯团状模塑料，可应用于汽车制造、电器、航空、建筑等各领域。

技术领域

本发明涉及一种不饱和团状模塑料的低温成型方法，属于团状模塑料及其成型技术领域。

背景技术

团状模塑料(BMC)是由短切玻璃纤维、填料、不饱和树脂、引发剂、低收缩剂以及增稠剂等经过捏合机充分混合制备得到。在高温条件下，BMC中的不饱和树脂在引发剂的作用下交联固化，是一种用途广泛的复合材料。常用的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，固化温度一般为150℃且固化完全时间较长，即固化时间长且固化温度较高，为了提高BMC的生产效率，降低生产的成本，希望在不改变BMC的优良性能的同时尽可能的缩短固化时间。为了降低BMC成型温度，通常采用过氧化物和促进剂混合使用，但是促进剂的加入使得BMC能够在较低的温度下开始固化，容易在存储熟化过程中发生部分固化而变质，不易存储且保存时间短。

采用微胶囊技术，制备微胶囊型低温引发剂是解决上述问题的一种方案。采用微胶囊技术，结晶性聚酯作为壁材将过氧化物与外界隔离，安全且易于保存，在模压温度下，结晶性聚酯会溶解于不饱和树脂所含的苯乙烯中，释放出过氧化物，在促进剂和过氧化物的作用下引发不饱和聚酯发生交联固化，从而不改变BMC的优良性能，这样就解决了团状模塑料成型温度高和保质期短的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种不饱和团状模塑料的低温成型方法，采用微胶囊低温引发剂制备的BMC在延长团状模塑料的储存时间的同时使得BMC可以在低温下固化成型，解决了团状模塑料成型温度高和保质期短的问题，适用于玻璃纤维及其织物增强的不饱和聚酯团状模塑料，可应用于汽车制造、电器、航空、建筑等各领域。

本发明是通过以下方案实现的：

一种不饱和团状模塑料的低温成型方法，其特征在于：在常规团状模塑料的基础上采用微胶囊低温引发剂替代常规引发剂，捏合制备得到一种能够低温成型的不饱和团状模塑料，使得在保有BMC原有的优异性能的同时降低了其成型温度且延长了BMC的保质期。不饱和团状模塑料的组成配比如下：

不饱和聚酯树脂：15%-25%；

低收缩剂：5%-15%；

低温引发剂：0.2%-1%；

促进剂：0.1%-0.5%；

脱模剂：0.5%-2%；

填料：45%-65%；

增稠剂：0.3%-0.6%；

短切玻璃纤维：15%-30%。

其中：所述不饱和聚酯树脂为邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂；

所述低收缩剂为聚苯乙烯和苯乙烯搅拌熔融混合制得；

所述促进剂为环烷酸钴；

所述脱模剂为粉末状硬脂酸锌；

所述填料为碳酸钙粉末、氢氧化铝粉末、滑石粉等粉末状填料；

所述增稠剂为碱金属氧化物，如氢氧化钙、氧化镁等；

所述短切玻璃纤维为短切长度为3mm、6mm、12mm的玻璃纤维。

进一步地，所述低温引发剂为采用微胶囊技术制备的微胶囊低温引发剂。