[发明专利]一种高性能导电橡胶材料及其制备方法在审
申请号: | 202010402153.4 | 申请日: | 2020-05-13 |
公开(公告)号: | CN111484658A | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 喻跃琴 | 申请(专利权)人: | 杭州睿琦化工科技有限公司 |
主分类号: | C08L15/00 | 分类号: | C08L15/00;C08L83/08;C08L23/16;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K9/02;C08K7/06 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韩立峰 |
地址: | 311199 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 导电 橡胶材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高性能导电橡胶材料,其特征在于,由以下组分按照重量份数制备而成:氢化丁腈橡胶50-70份,氟硅橡胶20-30份,三元乙丙橡胶20-30份,导电材料30-40份,强化剂40-50份,氧化锌2-4份,硬脂酸2-4份,硫化剂3-5份、硫化促进剂2-3份,抗老剂1-2份;
所述高性能导电橡胶材料由如下步骤制备而成:
步骤S1、提前设定好密炼机温度为112℃,转速为50r/min,先加入氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶,密炼6min;
步骤S2、加入氧化锌、硬脂酸和抗老剂,继续密炼6min;
步骤S3、加入硫化促进剂,继续密炼5min;
步骤S4、加入导电材料和强化剂,密炼8min;
步骤S5、将开炼机的辊距调至最小且保持两端平衡后上胶,待出现包辊时加入硫化剂,并用打三角包和打卷儿法各交替翻炼6次,增大辊距至3-4mm,薄通5次,再次下片,放置20h;
步骤S6、最后在硫化机上硫化,硫化机的压力设定为15MPa,硫化温度设定为160℃,硫化时间为50-70min,制得高性能导电橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的一种高性能导电橡胶材料,其特征在于,所述硫化剂为DCP,BIPB,TDDS、FSH、硫磺和四硫化二吗啡啉中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种高性能导电橡胶材料,其特征在于,所述硫化促进剂为次磺酰胺类硫化促进剂或胍类硫化促进剂,其中,所述次磺酰胺类硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺和N-氧二亚乙基-2-苯并噻唑基次磺酰胺中的一种或多种;所述胍类硫化促进剂为二苯胍或二邻甲苯胍。
4.根据权利要求1所述的一种高性能导电橡胶材料,其特征在于,所述抗老剂为胺类防老剂或喹啉类防老剂,具体地,所述胺类防老剂为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺和N,N’-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺中的一种或多种;所述喹啉类防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和6-十二烷基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高性能导电橡胶材料,其特征在于,所述强化剂包括改性氧化石墨烯和白炭黑,改性氧化石墨烯和白炭黑按照质量之比为1:13-15复合而成;
其中,所述改性氧化石墨烯由如下方法制备:
(1)称取3g多层氧化石墨烯加入180mL无水乙醇中,先300r/min搅拌10min,再常温超声65-70min,得到氧化石墨烯悬浮液,备用;
(2)将硅烷偶联剂Si-69、无水乙醇、去离子水按照体积比为1:26:87混合,将混合液置于30℃恒温磁力搅拌器内搅拌30-32min,加入柠檬酸调节混合液的pH至5.9-6.1,继续搅拌6h;
(3)按照混合液与氧化石墨烯悬浮液的体积比为1:2-2.4,往混合液里加入氧化石墨烯悬浮液,将体系升温至48℃,恒温反应3h,将反应液离心分离,产物醇洗2-3次,再置于60℃真空干燥箱内干燥4-5h,制得改性氧化石墨烯。
6.根据权利要求1所述的一种高性能导电橡胶材料,其特征在于,所述导电材料包括改性碳纤维和乙炔炭黑,改性碳纤维和乙炔炭黑按照质量之比为10:1.2-1.4混合而成;
其中,所述改性碳纤维由如下方法制备:称取5g碳纤维加入130mL去离子水中,500r/min匀速搅拌,搅拌过程中采用恒压滴液漏斗滴入1.8mL双氧水,控制滴加时间为30min,滴加完成后将混合液置于85℃水浴中继续搅拌反应3.5h,反应完毕后通过高速离心机用去离子水洗涤10-12次,转速为8000r/min,每次持续9min,然后将产物放置于105℃电热鼓风干燥箱中干燥8h,研磨过600目筛,得到改性碳纤维。
7.一种高性能导电橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、提前设定好密炼机温度为112℃,转速为50r/min,先加入氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶,密炼6min;
步骤S2、加入氧化锌、硬脂酸和抗老剂,继续密炼6min;
步骤S3、加入硫化促进剂,继续密炼5min;
步骤S4、加入导电材料和强化剂,密炼8min;
步骤S5、将开炼机的辊距调至最小且保持两端平衡后上胶,待出现包辊时加入硫化剂,并用打三角包和打卷儿法各交替翻炼6次,增大辊距至3-4mm,薄通5次,再次下片,放置20h;
步骤S6、最后在硫化机上硫化,硫化机的压力设定为15MPa,硫化温度设定为160℃,硫化时间为50-70min,制得高性能导电橡胶材料。
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