[发明专利]一种铜合金铸件铸造设备及其工艺

说明书

本发明公开一种铜合金铸件铸造设备，包括铸造设备主体，和注砂装置；铸造设备主体包括模头，承载模头的模头座，以及承装砂子的砂箱；砂箱包括围框，以及与围框相配合构成砂箱的底盖；还包括覆软化膜装置、喷涂装置、翻转装置和打孔装置；其具有自动化生产的功能；本发明公开一种铜合金铸件铸造工艺，包括以下步骤，对塑料膜进行加热软化；将软化塑料膜覆盖在模头上；对模头抽真空，软化塑料膜紧贴在模头上；在软化塑料膜表面喷涂防粘砂涂料；注砂，制成砂模；将模头从砂模中拔出形成型腔；打孔装置对成型腔内的软化塑料膜进行打孔；往成型腔浇铸铜水；冷却成型。其具有防止铜水与砂子粘合在一起，提升铜合金铸件质量。

技术领域

本发明涉及铜合金铸造领域，具体涉及的是一种铜合金铸件铸造设备及其工艺。

背景技术

目前关于铜金属合金的铸造一般采用砂模铸造工艺，正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模头)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

现有砂模铸造工艺中，需在模样周围装满砂子然后进行人工压实，人工压实时后还是会存在部分砂子之间没压实好，留有空隙导致浇铸时砂子坍塌，铸造件与模头不符，且浇铸时容易粘砂。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种铜合金铸件铸造设备，其具有自动化生产的功能，且能够抽空浇铸时铜水内气泡提升产品性能。

本发明的其二目的在于提供一种铜合金铸件铸造工艺，其具有防止铜水与砂子粘合在一起，提升铜合金铸件质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种铜合金铸件铸造设备，包括铸造设备主体，和注砂装置；所述铸造设备主体包括模头，承载模头的模头座，以及承装砂子的砂箱；所述砂箱包括围框，以及与围框相配合构成砂箱的底盖；还包括对模头进行覆设软化膜的覆软化膜装置，对软化膜进行喷涂防粘砂涂料的喷涂装置，对砂箱和模头进行翻转的翻转装置，以及对软化膜进行打孔的打孔装置；所述覆软化膜装置包括对软化膜进行承载的薄膜承载装置，对软化膜进行加热软化的加热装置。

进一步，所述薄膜承载装置包括承载软化膜的薄膜承载架，以及形成于薄膜承载架上供软化薄膜露出的覆膜窗口。

进一步，所述薄膜承载架包括形成所述覆膜窗口的覆膜框，和与所述加热装置连接的连接部件。

进一步，所述覆膜框水平设置。

进一步，所述覆膜框包括四个首尾依次连接在一起的边框。

进一步，所述加热装置处于所述薄膜承载装置的上方。

进一步，所述加热装置包括处于所述覆膜窗口上方的发热部件，和承载发热部件的发热承载装置。

进一步，所述发热部件包括水平均匀分布的发热线。

进一步，所述发热承载装置包括多个水平设置承载所述发热线的承载杆，和承载承载杆的发热承载架。

进一步，多个所述承载杆相互平行排列。

进一步，所述发热线缠绕在所述承载杆上。

进一步，所述发热承载架包括罩在所述发热线上的罩体。

进一步，所述罩体包括连接在各所述承载杆端部的罩框，和连接在罩框上端的罩顶。

进一步，所述连接部件与罩框连接在一起。

进一步，所述覆软化膜装置还包括驱动所述薄膜承载装置移动进行覆膜的覆膜驱动装置。

进一步，所述覆膜驱动装置包括驱动所述薄膜承载装置升降的升降驱动部件。