[发明专利]一种复合悬式绝缘子成型加工方法

说明书

本发明涉及一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其使用了一种芯棒烘干设备，该芯棒烘干设备包括烘干箱、置料机构与辅助机构，采用上述芯棒烘干设备进行复合悬式绝缘子成型加工的具体方法流程如下：芯棒打磨、芯棒清洗、涂抹偶联剂、注射硫化与修边处理，置料机构包括置料架、承托板、滑动板、连接板、移动架与平移架，辅助机构包括驱动支链、转动轴、转动凸块、升降杆、导向杆、固定板、升降板与挤压块。本发明通过在置料机构从上往下堆叠放置待清洗的芯棒，再通过辅助机构带动芯棒在烘干过程中进行上下移动，以增大芯棒与热风的接触面积，保证烘干的全面性，烘干结束后，芯棒能够自动从置料机构上落下，方便进入下一加工流程。

技术领域

本发明涉及电力领域，具体的说是一种复合悬式绝缘子成型加工方法。

背景技术

复合绝缘子包含芯棒、护套、伞裙、金具等部位，其中芯棒材料主要为环氧玻璃纤维，护套、伞裙材料为高温硫化硅橡胶。其特点是头部尺寸小、重量轻、强度高和爬电距离大，可节约金属材料和降低线路造价。

其中在复合绝缘子的成型加工过程中，需要对芯棒进行打磨，打磨后在对其表面灰尘进行清洗，以避免出现粘接不良的现象，清洗后未避免芯棒发生吸潮，需要及时对芯棒进行烘干。

目前，在芯棒的烘干过程中存在以下问题：a.使用烘箱进行芯棒的烘干作业时，芯棒往往堆叠在一起，且在烘干时位置保持不变，因此容易导致芯棒堆叠接触部位烘干时间相比其他部位烘干时间较长，降低了整体烘干效率；b.在一批芯棒烘干完成后，需要工作人员将烘箱停机后取出芯棒，再接着放入下一批次的待烘干的芯棒，使得烘箱无法连续进行烘干作业。

为了解决上述问题，提高芯棒的烘干效率，缩短整体烘干时间，本发明提供了一种复合悬式绝缘子成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种复合悬式绝缘子成型加工方法，其使用了一种芯棒烘干设备，该芯棒烘干设备包括烘干箱、置料机构与辅助机构，采用上述芯棒烘干设备进行复合悬式绝缘子成型加工的具体方法流程如下：

S1.芯棒打磨:对芯棒表面进行打磨，增大其表面与偶联剂接触面积，提高粘接性能；

S2.芯棒清洗：对芯棒表面进行清洗，清洗后通过芯棒烘干设备将芯棒及时烘干，避免发生吸潮；

S3.涂抹偶联剂:在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，用以对护套硅橡胶与芯棒进行粘接；

S4.注射硫化：将芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出，开模后制得绝缘子；

S5.修边处理：对经S4步骤制得的绝缘子伞裙边沿以及合模缝处的飞边进行修剪；

所述烘干箱内安装有置料机构，置料机构中部布置有辅助机构，辅助机构安装在烘干箱中部，且烘干箱下端开设有出料口，出料口数量为四，四个出料口两两一组左右对称布置，烘干箱内设置有风管；