[发明专利]一种高精度彩涂板膜厚生产控制方法

权利要求书

1.一种高精度彩涂板膜厚生产控制方法，其特征在于：包括稳定控制涂料温度，设置在线粘度计测试并监控涂料运动粘度，固化涂层机工艺参数，减小变量，按照特定的涂料粘度范围调整粘度，达到高精度膜厚的稳定性控制，膜厚控制偏差5.05％；

所述稳定控制涂料温度，是通过在彩涂涂层室新增涂料温控系统进行涂料温度稳定控制的；

所述涂料温控系统包括恒温控制单元，以及与恒温控制单元相互连接的制冷机或电加热机、热交换器，涂料通过热交换器进行换热，涂料内还设置有温度传感器，温度传感器将涂料的温度实时反馈给恒温控制单元，恒温控制单元控制制冷机或电加热器进行制冷或加热水温，经过制冷或加热的水流入热交换器和涂料换热，从而达到对涂料温度的准确控制；

对涂料温度的准确控制，是控制涂料温度设定范围如表1所示：

表1涂料温度设定表

季节	涂料温度
春，环境温度15℃～25℃	33℃
夏，环境温度25℃～39℃	35℃
秋，环境温度5℃～15℃	30℃
冬，环境温度-5℃～5℃	28℃

所述设置在线粘度计测试并监控涂料运动粘度，是在初涂及精涂料盘增加在线粘度计，最佳涂料运动粘度范围，如下表2～表4所示，其中涂料为环氧底漆及聚酯面漆；

表2初涂运动粘度控制范围表

表3精涂正面运动粘度控制范围表

表4精涂背面运动粘度控制范围表

固化涂层机工艺参数，是采用二辊逆涂涂装方式，涂覆工艺相关参数范围如下表5～表6所示；

表5辊速控制范围表

辊名	带料辊	涂敷辊
辊速	工艺速度的30％～80％	工艺速度的100％～150％

表6涂覆压力工艺参数控制范围表

	初涂正面	初涂背面	精涂正面	精涂背面
涂覆辊和带料辊间压力，kg	1800±200	1800±200	1900±200	1900±200
涂覆辊和带钢压力，kg	100～300	-	100～300	-

所述减小变量，是在涂覆机压力参数已经固化的情况下，通过减小变量，将各涂层机辊速工艺参数按照产品规格及机组速度进行固化，实现只需调整运动粘度，即实现膜厚的稳定控制，如下表7所示：

表7涂覆工艺辊速控制范围表