[发明专利]一种油泥自然干燥剂的加工方法

说明书

本发明公开了一种油泥自然干燥剂的加工方法，涉及干燥剂技术领域，该加工方法包括如下步骤：S1、将水泥，CaO和固体表面活性剂加入粉末混合机中，搅拌3‑6小时后，再向粉末混合机中加入混凝剂，然后继续搅拌3‑6小时，得到油泥自然干燥剂；S2、向待干化的油泥中加入所述油泥自然干燥剂，所述油泥自然干燥剂的加入量占油泥总质量1％～2％；S3、将所述油泥自然干燥剂铺设地面上，铺设厚度为1～5m，每1～3小时翻抛油泥和油泥自然干燥剂5～10个来回本发明采用往复式抛料装置，极大的增加了铺料厚度，同时增加了往复式抛料装置的抛料频率，从而有效的解决了传统技术中油泥料铺设厚度太低，需要占用较大的空间的问题。

技术领域

本发明涉及干燥剂制备技术领域，尤其涉及一种油泥自然干燥剂的加工方法。

背景技术

油泥是石油开采过程中的伴生物，资料显示，油泥产生量是石油产量的1％～5％，稠油开采产生的油泥量更大。油泥主要来源于炼化油泥、落地油泥、钻采油泥，其中，除少量落地油泥外，大多数油泥含水率60％～90％，经离心机或压滤机固液分离后，含水率仍为65％～85％，多伴随着有刺鼻性气味和油气味，但是含油率已经小于8％，用于制砖是当前最彻底被环保管理部门认可的资源化方式之一，为了确保制砖质量，要求含水率降低至50％以下，才能进入制砖厂综合利用，自然干燥需要至少15天，大量的储存场所增加企业的综合成本，且存储时间越长、存储量越大，安全和环境风险越大。

根据油泥中水的理化状态和水分自然蒸发影响因素，石膏尽管有利于油泥自然干化，但是其干化后的油泥，资源化用于烧砖，高温焚烧过程中石膏失去结晶水，体积变化大，影响烧结砖质量。现有技术中，例如专利号CN110127987B公开的一种油泥自然干燥剂及应用方法，其采用如下方案“A、将水泥，CaO和固体表面活性剂加入粉末混合机中，搅拌0.5～2小时后，再向粉末混合机中加入混凝剂，然后继续搅拌0.5～2小时，得到油泥自然干燥剂；B、向待干化的油泥中加入所述油泥自然干燥剂，所述油泥自然干燥剂的加入量占油泥总质量3％～10％；C、翻抛油泥和油泥自然干燥剂5～20min，使二者混合均匀；D、将混合后的油泥静置堆放，堆放厚度0.01～1.0m，且每8～12小时翻抛1～6次，3-5天后油泥含水量可从65.0％～85.0％降至50％。”

但是上述方案虽然将自然干燥干化时间缩短，但是抛翻程序过于传统，存在抛翻效率低，干燥效率低等情况，浪费了大量的油泥干燥时间，且油泥料铺设厚度太低，需要占用较大的空间，因而急需改变。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种油泥自然干燥剂的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

该加工方法包括如下步骤：

S1、将水泥，CaO和固体表面活性剂加入粉末混合机中，搅拌3-6小时后，再向粉末混合机中加入混凝剂，然后继续搅拌3-6小时，得到油泥自然干燥剂；

S2、向待干化的油泥中加入所述油泥自然干燥剂，所述油泥自然干燥剂的加入量占油泥总质量1％～2％；

S3、将所述油泥自然干燥剂铺设地面上，铺设厚度为1～5m，每1～3小时翻抛油泥和油泥自然干燥剂5～10个来回；

上述油泥自然干燥剂的加工过程中使用到的翻抛设备，包括棚屋和设置在所述棚屋的顶端安装有水平设置的光杆和丝杆，

所述光杆上滑动连接有行走架，所述行走架上安装有带动其直线运动的行走驱动机构，所述行走驱动机构与丝杆连接；

所述行走架采用中空结构，且行走架的底端两侧均开设有进料口，所述行走架的顶端两侧均开设有抛料口；

所述行走架内设置有送料机构。

可选地，所述送料机构包括两个传动轮和套设在二者之上的传动带，所述传动带的外表面等距离设置有送料爪。