[发明专利]一种聚氨酯真空吸塑胶及其制备方法

说明书

本发明属于吸塑胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯真空吸塑胶及其制备方法。本发明提供的一种聚氨酯真空吸塑胶，包含以下重量份的各组分：丙烯酸改性水性聚氨酯乳液90～95份、润湿流平剂1～3份、增粘剂3～5份和消泡剂0.1～0.3份；其中，丙烯酸改性水性聚氨酯乳液的平均粒径为110～120nm；丙烯酸改性水性聚氨酯乳液pH为5.0～6.0，利用所得丙烯酸改性水性聚氨酯乳液能够方便地用于配制真空吸塑胶，且乳液不易分层和沉淀结块。

技术领域

本发明属于吸塑胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯真空吸塑胶及其制备方法。

背景技术

真空吸塑胶通常是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等。为了提高吸塑胶的性能，通常会将聚氨酯乳液与丙烯酸乳液进行复配，常规方法制备得到的吸塑胶聚氨酯乳液和丙烯酸乳液主要依靠聚氨酯中的极性氢原子和丙烯酸中的氧原子形成氢键效应来提高二者的互溶性，但氢键作用较弱，因此，物理共混，二者之间的互溶性比较差，在配制过程需要调节至特定pH值才能复配，且分散后树脂之间容易团粒，形成吸附双电层而使乳液粘度过大，造成施工困难。即便在复配时已经调节pH，但随着保存时间延长，乳液的pH发生变化后，乳液依然会产生沉淀和结块现象，在对PVC进行真空吸塑时会造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种聚氨酯真空吸塑胶及其制备方法，采用丙烯酸对水性聚氨酯乳液进行化学改性，并在二者溶胀之前采用超声混合，能够解决现有技术中的真空吸塑胶存在的乳液易分层和沉淀结块的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种聚氨酯真空吸塑胶，包含以下重量份的各组分：

丙烯酸改性水性聚氨酯乳液90～95份、润湿流平剂1～3份、增粘剂3～5份和消泡剂0.1～0.3份；

其中，所述丙烯酸改性水性聚氨酯乳液采用以下方法制备：将聚醚二元醇和六亚甲基二异氰酸酯为原料进行聚合反应得到水性聚氨酯分散体，将所述水性聚氨酯分散体与甲基丙烯酸甲酯进行超声混合，然后采用溶胀的方法获得丙烯酸改性水性聚氨酯乳液，所述丙烯酸改性水性聚氨酯乳液的平均粒径为110～120nm；所述丙烯酸改性水性聚氨酯乳液pH为5.0～6.0。

进一步地，所述超声功率200～300W，超声时间为0.5～1h。

进一步地，所述丙烯酸改性水性聚氨酯乳液采用以下方法制备：

(1)水性聚氨酯分散体制备：在反应器中加入150～250重量份聚醚二元醇和40～60重量份的丙酮，升温至75～85℃，缓慢加入10～20重量份的六亚甲基二异氰酸酯反应1.5～2.5h，加入15～25重量份的二羟甲基丙酸和和0.3～0.5重量份的二丁基二月桂酸锡，在80～90℃下反应5～7h，降温加入三乙胺进行中和，然后加入到400～600重量份的水中进行乳化分散，减压脱除丙酮得到水性聚氨酯分散体；

(2)丙烯酸改性：向步骤(1)得到的水性聚氨酯分散体中加入150～250重量份的甲基丙烯酸甲酯，在超声功率为200～300W处理0.5～1h，然后静置溶胀18～36h后升温至70～80℃，匀速滴加质量浓度为4～6％的过硫酸铵水溶液25～35质量份，滴加时间为2.5～3.5h，滴加完毕保温1～2h，降温至30～35℃，得到丙烯酸改性水性聚氨酯乳液。