[发明专利]一种无粘结相全致密碳化钛型材的制备工艺

权利要求书

1.一种无粘结相全致密碳化钛型材的制备工艺，其特征在于；包括以下步骤：

原料选择：选用费式粒度低于0.5μm的高纯度碳化钛粉末，碳化钛纯度高于99.6%；

一次球磨：将高纯度碳化钛粉末进行24小时球磨，使粉末粒度更加均匀；

抽样检测：抽取一定的粉末进行总碳测定；

配碳平衡：平衡配碳，使总碳达到理想的值；

二次球磨：再次球磨12小时，使碳元素分布均匀；

装填模具：将粉末装入设定大小的石墨模具中；

一次加压：开启等静压设备，压力提升至10MPa；

加温：从室温开始升温至2300℃；

二次加压：同时将压力均匀提升至35MPa，最高温保压保温30~60分钟；

降温：均匀降温至80℃出炉，即可制备出全致密碳化钛形成。

2.根据权利要求1所述的一种无粘结相全致密碳化钛型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的高纯度碳化钛粉末的材料性能更优异，维氏硬度可达HV3000以上，比传统材料（传统的碳化钨材料最高为HV2600~2800）的耐磨性更好，是碳化钨材料的1.5倍，而且高纯度碳化钛的单价更廉价，每公斤碳化钛粉末的单价是碳化钨粉的1/4，同时由于材料的比重更低，全致密碳化钛的密度为：4.93g/cm³，全致密碳化钨材料的密度为15.6g/cm³，因此单件产品的原材料成本可降低200%。

3.根据权利要求1所述的一种无粘结相全致密碳化钛型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的总碳测定方法可选用总碳测定装置进行检测，对抽取粉末中的总碳进行检测。

4.根据权利要求1所述的一种无粘结相全致密碳化钛型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的平衡配碳具体是根据步骤（3）中总碳测定的数值向高纯度碳化钛粉末中添加炭黑。

5.根据权利要求1所述的一种无粘结相全致密碳化钛型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的二次球磨是对添加炭黑后的粉末进行再次混合。