[发明专利]一种Ti2

权利要求书

1.一种Ti₂AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Zr基钎料，其特征在于，按重量百分比计，该钎料的组分及含量为：Fe 5%～30%，Nb 1%～15%或Cu 1%～20%两者二选一，少量元素Al、B、Co、Cr、Mn、Mg、Ni、Ag和Zn之一或两种以上≤5%，微量元素Ti、Hf、V、Ta、Mo、W、Au、Si、Sn、Pd、Ga之一或两种以上≤2%，其余为Zr元素和不可避免的杂质元素；

少量元素和微量元素Al、B、Co、Cr、Mn、Mg、Ni、Ag、Zn、Ti、Hf、V、Ta、Mo、W、Au、Si、Sn、Pd和Ga，其组合方式采用如下之一：

（1）单独添加一种元素，Al、B、Co、Cr、Mn、Mg、Ni、Ag、Zn、Ti、Hf、V、Ta、Mo、W、Au、Si、Sn、Pd和Ga；

（2）添加两种元素，Al+ B、Al+ Co、Mn+ Cr或Co + B；

（3）添加三种元素，Al+ B+ Co、Al+ B+ Cr、Co + Cr + B、Al+ B+ Ag或Mg + B+ Ag；

（4）添加四种元素，Al+ B+ Co + Cr、Al+ B+ Mn+ Co或Al+ B+ Mg + Zn；

（5）添加五种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co或Al+ B+ Mg + Mo + Zn；

（6）添加六种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Mg + Ag或Al+ B+ Co+ Cr+ Mg + Ag；

（7）添加七种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Ag +Zn；

（8）添加八种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Mg + Ag +Zn；

（9）添加九种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Mg + Ag +Zn+Mn；

（10）添加十种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Mg + Ag +Zn+Mn+Ni；

（11）添加十一种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Mg + Ag +Zn+Mn+Ni+ Ti；

（12）添加十二种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Mg + Ag +Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf；

（13）添加十三种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Mg + Ag +Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V；

（14）添加十四种元素，Al+ B+ Mo + Cr+ Co + Mg + Ag +Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V+Ta；

（15）添加十五种元素，Al+B+Pd+Cr+Co+Mg + Ag +Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V+Ta+Mo；

（16）添加十六种元素，Al+B+Pd+Cr+Co+Mg+Ag+Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V+Ta+Mo+W；

（17）添加十七种元素，Al+B+Pd +Cr+Co+Mg+Ag+Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V+Ta+Mo+W+ Au；

（18）添加十八种元素，Al+B+Pd+Cr+Co+Mg+Ag+Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V+Ta+Mo+W+Au+Si；

（19）添加十九种元素，Al+ B+Pd+Cr+Co+Mg+Ag+Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V+Ta+Mo+W+Au+Si+Sn；

（20）添加二十种元素，Al+B+Ga+Cr+Co+Mg+Ag+Zn+Mn+Ni+ Ti+Hf+V+Ta+Mo+W+Au+Si+Sn+Pd；

所述的Ti₂AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Zr基钎料的制备方法，包括如下步骤：

(1) 在电子天平上按照上述配方称量原材料，原材料的纯度均在99.9wt%以上；

(2) 将按上述配方配置的原材料置于高真空、Ar气氛保护的非自耗电弧炉中；

(3) 熔炼前，炉内先抽真空至1×10^-3～1×10^-4Pa，充氩气洗炉2～4次后，抽真空至1×10^-3～1×10^-4Pa，再次充氩气至0.035MPa以上；

(4) 开始熔炼，为了使铸态合金均匀，水冷铜坩埚内的试样在电磁搅拌作用下反复熔炼8～10次，并使用反倒拨棍翻转试样；

(5) 熔炼后的合金即是制备的Ti₂AlNb基合金专用中温Zr基钎料母合金；

(6) 将钎料母合金在真空热处理炉中进行650～800℃保温10～15h的退火处理，使钎料母合金成分更加均匀；

(7) 将钎料母合金粉碎后，装入单辊甩带机的石英玻璃管内；石英玻璃管喷嘴横截面呈长方形，其长度a＝6～8mm，宽度b＝0.5～1mm；

(8) 将石英玻璃管夹装在单辊甩带机的感应加热圈中，并将其喷嘴至铜辊表面间距调整成0.2～0.3mm，以保证喷射在铜辊上的液体是平板流，而形成稳定流状态；

(9) 关闭单辊甩带机的炉门，采用机械泵抽真空至1.5×10^-1Pa以上，分子泵抽高真空至3×10^-3Pa以上，然后向单辊甩带机的腔体充满高纯Ar气；

(10) 开启单辊甩带机的高频电源，将石英玻璃管内的母合金高频感应加热至完全均匀熔融后，其熔喷温度T＝1100℃～1250℃，保温过热熔体30秒至2分钟；

(11) 开启单辊甩带机的电机，选用铜辊直径为220～240mm，铜辊宽度为30～50mm，并调整铜辊转速u_s＝20～35m/s；

(12) 将Ar气压力调至0.1～0.3MPa，用高压氩气将石英玻璃管内的过热熔体连续喷射到高速旋转的冷却铜辊表面，液态金属由于受到急冷而成箔带状，从而得到Ti₂AlNb基合金同材或异材钎焊专用中温Zr基钎料。