[发明专利]新型复合ABS塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种新型复合ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将1-3重量份的正硅酸乙酯与10-20重量份的无水乙醇混合均匀后，在搅拌状态下均匀滴加5-10重量份的含有氯化氢和乙醇的混合水溶液，滴加时间为1-2h，滴加完成后置于30-50℃、氮气环境下4-6h，得到二氧化硅溶胶；

S2、分别将2-4重量份的乳化剂、0.6-0.8重量份交联剂、4-6重量份的丙烯酸丁酯、3-5重量份的苯乙烯单体以及10-15重量份的水均匀混合后在氮气环境的条件下加入5-7重量份的碳酸钠，搅拌均匀后升温至60-80℃，加入0.4-0.6重量份的引发剂，恒温反应0.5-1.5h后，加入所述二氧化硅溶胶，然后升温至90-105℃，在恒温状态下搅拌1.5-2.5h，搅拌完成后冷却至室温，破乳，洗涤，干燥后即得含有二氧化硅的聚甲基丙烯酸甲酯；

S3、将60-80重量份的ABS树脂、1-5重量份的稳定剂、2-3重量份的氯化聚乙烯、1-3重量份的纳米碳酸钙、0.5-1.5重量份的二氧化钛、7-9重量份的聚硅氧烷-甲基丙烯酸甲酯进行共混得到共混物；

S4、将S3中所述共混物与S2中所述含有二氧化硅的聚甲基丙烯酸甲酯混合后进行捏合10-30min，然后进行熔融挤出造粒，得到新型复合ABS物料；

S5、将所述新型复合ABS物料进行高光注塑成型，得到所述新型复合ABS塑料。

2.根据权利要求1所述的新型复合ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将1-3重量份的正硅酸乙酯与10-20重量份的无水乙醇混合均匀后，在搅拌状态下均匀滴加5-10重量份的含有氯化氢和乙醇的混合水溶液，滴加时间为1-2h，滴加完成后置于30-50℃、氮气环境下4-6h，然后在搅拌的状态下加入1.2-1.4重量份的硅烷偶联剂并恒温搅拌4-6h，最后冷却至常温，得到改性二氧化硅溶胶；

S2、分别将2-4重量份的乳化剂、0.6-0.8重量份交联剂、4-6重量份的丙烯酸丁酯、3-5重量份的苯乙烯单体以及10-15重量份的水均匀混合后在氮气环境的条件下加入5-7重量份的碳酸钠，搅拌均匀后升温至60-80℃，加入0.4-0.6重量份的引发剂，恒温反应0.5-1.5h后，加入所述改性二氧化硅溶胶，然后升温至90-105℃，在恒温状态下搅拌1.5-2.5h，，搅拌完成后冷却至室温，破乳，洗涤，干燥后即得含有改性二氧化硅的聚甲基丙烯酸甲酯；

S3、将60-80重量份的ABS树脂、1-5重量份的稳定剂、2-3重量份的氯化聚乙烯、1-3重量份的纳米碳酸钙、0.5-1.5重量份的二氧化钛、7-9重量份的聚硅氧烷-甲基丙烯酸甲酯进行共混得到共混物；

S4、将S3中所述共混物与S2中所述含有改性二氧化硅的聚甲基丙烯酸甲酯混合后进行捏合10-30min，然后进行熔融挤出造粒，得到新型复合ABS物料；

S5、将所述新型复合ABS物料进行高光注塑成型，得到所述新型复合ABS塑料。