[发明专利]一种环境友好型陶瓷及其制备、降解方法

权利要求书

1.一种环境友好型陶瓷，其特征在于，所述环境友好型陶瓷包括陶瓷坯体和覆盖于坯体表面的釉料层；

所述陶瓷坯体的原料组分如下：白云土20-25份、黏土15-20份，低温长石10-15、低温砂10-15、高铝矾土10-15、萤石粉5-10份、烧滑石5-10、二氧化硅5-10份、塑化剂1-5份，三聚磷酸铵1-5份。

2.根据权利要求1所述的环境友好型陶瓷，其特征在于，所述环境友好型陶瓷的原料组分如下：白云土22份、黏土16份，低温长石11、低温砂12、高铝矾土13、萤石粉7份、烧滑石8、二氧化硅6份、塑化剂3份，三聚磷酸铵2份。

3.根据权利要求1所述的环境友好型陶瓷，其特征在于，所述釉料层的原料组分如下：长石20-30份、石英15-20份、石灰石10-15份、黏土5-10份、发色剂10-15份、淀粉10-15份、甘油5-10份、甲醇1-5份、碳酸钾1-5份、三聚磷酸钠1-5份。

4.根据权利要求3所述的环境友好型陶瓷，其特征在于，所述釉料层的原料组分如下：长石23份、石英16份、石灰石12份、黏土7份、发色剂13份、淀粉14份、甘油6份、甲醇3份、碳酸钾2份、三聚磷酸钠4份。

5.根据权利要求4所述的环境友好型陶瓷，其特征在于：所述发色剂为氧化钴、氯化铁、氯化锰中的一种或者多种。

6.一种环境友好型陶瓷的制备方法，制作要求1-5任意一项所述的环境友好型陶瓷，具体步骤如下：

步骤1，根据环境友好型的陶瓷坯体的原料组分制备陶瓷坯体；

步骤2，根据釉的原料组分制备釉料；

步骤3，在陶瓷坯体表面施釉，所述釉料的厚度为2-3mm；

步骤4，将制好的瓷塑坯体放入窑炉中烧制，窑炉经4-6小时达到烧成温度，烧成温度为725-735℃，出窑冷却；

步骤5，将出窑后的陶瓷制品放入抛光机中，进行抛光后，获得环境友好型陶瓷。

7.根据权利要求6所述的环境友好型陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1中制备陶瓷坯体的步骤如下：按陶瓷坯体的原料组分的比例混合，混合球磨20-30小时，获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料∶水∶球的比例为2∶1-2∶1。

8.根据权利要求4所述的环境友好型陶瓷的制备方法，其特征在于：将长石、石英、石灰石、黏土按原料组分的比例混合，混合球磨6-8小时，加入发色剂、淀粉、甘油、甲醇、碳酸钾、三聚磷酸钠后搅拌1-2小时，获得釉料。

9.根据权利要求6所述的环境友好型陶瓷的制备方法，其特征在于：施釉前，将制备好的陶瓷坯体加热100-125℃，加热10分钟，控制塑坯体含水率在1-2％以下，当陶瓷坯体温度下降至50-60℃后进行施釉。

10.一种环境友好型陶瓷的降解方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，将环境友好型陶瓷粉碎；

步骤二，将环境友好型陶瓷碎片在750-800℃的温度下燃烧5-10分钟；

步骤三，将燃烧后的环境友好型陶瓷碎片进行填埋，经20-30日完成分别解。