[发明专利]一种炼焦工艺及装置有效
申请号: | 202010405478.8 | 申请日: | 2020-05-14 |
公开(公告)号: | CN111534353B | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 张继龙;王美君;张露雅;杨艳芳;王海苹 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | C10L9/02 | 分类号: | C10L9/02;C10B57/08;C10B53/04;C11B13/00;C10B57/04 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 申艳玲 |
地址: | 030024 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼焦 工艺 装置 | ||
1.一种炼焦工艺,其特征在于:废油脂通过脱杂与破碎筛分后的煤炭在预处理装置中混合,处理完后经过真空过滤分离出预处理煤和液体;预处理煤经粉碎筛分后进入预热解装置,液体经油水分离分离出分离油脂和分离水;分离油脂进入预热解装置和预处理煤混合反应,分离水经过压滤得到压滤水和矿物质;反应后的油脂和煤混合物先通过真空过滤将过滤油脂收集,再将过滤后的煤装入炼焦炉中炼焦后得到焦炭;收集的过滤油脂经压滤得到煤泥和压滤油脂,煤泥和过滤后的煤一同装入炼焦炉中炼焦,压滤油脂先通过蒸馏分离出低沸物,再通过精馏分离出中沸物,高沸物的精馏油脂返回到预处理装置循环使用;
工艺流程具体为,废油脂经过脱杂提纯塔后进入油脂储槽,再按照油煤质量比5-10:1加入到预处理器中;煤炭经过破碎机破碎后通过分级筛,筛上物返回破碎机继续破碎,筛下物由提升机从预处理器顶部加入,与废油脂在搅拌机的搅拌下混合,在真空或惰性气氛下在0-250℃反应0.5-10h,然后通过出料阀进入预处理器下部,真空抽滤将预处理煤和液体分离;抽滤完毕后通过推煤机的推煤杆将预处理煤延过滤筛推出出料口,进入粉碎机;液体在预处理器底部静置分层,上层的油脂从侧部进入油脂中间槽,再泵入预热解装置;下层的分离水从底部进入压滤机压滤,压滤出的矿物质落到矿物贮槽,压滤水进入压滤水池;粉碎机里的预处理煤经粉碎后通过分级筛,筛下物由提升机从预热解装置顶部装煤口加入,与油脂中间槽来的油脂在惰性气氛下进行混合搅拌,在251-600℃反应0.1-6h;预热解装置出料口与油脂罐顶部入口对接,油脂罐顶部装有过滤筛,反应完后的油脂和煤混合物通过抽滤进行分离;抽滤完毕后预热解装置移动到焦炉顶部,与装煤孔对接,将煤装入焦炉进行炼焦;抽滤出的油脂从油脂罐底部进入压滤机压滤,压滤出煤泥落到煤泥贮槽,再送入预热解装置顶部装煤口一同加入到炼焦炉中炼焦;压滤油脂进入分馏塔蒸馏,顶部分离出低沸物气体进入气柜,底部的液体再进入精馏塔精馏,塔顶蒸馏出中沸物进入收集罐,塔底的高沸物油脂进入油脂储槽循环使用;油脂储槽连接预热解装置的顶部,在反应中补充油脂。
2.根据权利要求1所述的炼焦工艺,其特征在于:所述废油脂是地沟油、潲水油、煎炸油、过期食用油、屠宰场下脚料油脂中的一种或几种,也包括生物微藻、非粮油料作物制出的油脂;所述脱杂提纯指脱胶、脱杂、脱臭处理。
3.根据权利要求1所述的炼焦工艺,其特征在于:所述煤炭包括褐煤、烟煤、无烟煤中的一种,所述烟煤包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤中的一种。
4.根据权利要求1所述的炼焦工艺,其特征在于:设定预处理温度范围0℃—250℃,预热解温度251℃—600℃,炼焦温度1000℃—1200℃;
所述分馏塔的蒸馏温度设定范围100℃—250℃,精馏塔的温度设定范围250℃—400℃。
5.根据权利要求1所述的炼焦工艺,其特征在于:所述的气氛为真空或惰性气氛,真空度为-0.1MPa—0MPa,惰性气体为氮气、氦气、氩气、氖气中一种,惰性气氛压力为0MPa—1MPa。
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