[发明专利]一种含气凝胶隔热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，包括有机发泡材料基材以及分散在所述基材中的石墨烯气凝胶颗粒和相变微胶囊。

2.根据权利要求1所述的一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，所述石墨烯气凝胶颗粒与所述相变微胶囊的平均粒径小于15微米。

3.根据权利要求2所述的一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，所述石墨烯气凝胶颗粒与所述相变微胶囊的平均粒径范围是100～500纳米。

4.根据权利要求1所述的一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，所述有机发泡材料选用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混发泡材料。

5.根据权利要求4所述的一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，在所述丁腈橡胶与聚氯乙烯共混发泡材料中，所述丁腈橡胶占50～80重量份，所述聚氯乙烯占20～50重量份。

6.根据权利要求5所述的一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，所述丁腈橡胶占50重量份，所述聚氯乙烯占50重量份。

7.根据权利要求4所述的一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，所述聚氯乙烯发泡前的聚合度为700～1500。

8.根据权利要求7所述的一种含气凝胶隔热材料，其特征在于，所述聚氯乙烯发泡前的聚合度为1000。

9.一种含气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、聚氯乙烯预膨润；

步骤二、聚氯乙烯塑化；

步骤三、聚氯乙烯与丁腈橡胶熔融共混，获得母胶；

步骤四、在所述母胶中加入发泡剂、除味剂、硫化剂、促进剂、石墨烯气凝胶颗粒、相变微胶囊进行充分混炼，得到发泡前驱体；

步骤五、所述发泡前驱体进行发泡及硫化。

10.根据权利要求9所述的一种含气凝胶隔热材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、聚氯乙烯加热到60℃以上，加入增塑剂和热稳定剂并充分混匀，完成预膨润；

步骤二、预膨润后的聚氯乙烯在密炼机上薄通塑化，至均匀透明，完成塑化；密炼温度为130～145℃，搅拌速度为40～60r/min；

步骤三、将塑化后的丁腈橡胶与塑化后的聚氯乙烯混合，加入氧化锌、硬脂酸、防老化剂、白炭黑、碳酸钙进行密炼，得到所述母胶；密炼温度为140～170℃，搅拌速度为60～80r/min，时间为7～15min；

步骤四、在所述母胶中加入发泡剂、除味剂、硫化剂、促进剂、石墨烯气凝胶颗粒、相变微胶囊材料进行充分混炼；温度为50～60℃，辊速为20r/min，薄通3～5次后下片，放置24h；按模具尺寸裁样，得到所述发泡前驱体；

步骤五、将所述发泡前驱体投放到模具中，再将所述模具置于在平板硫化机上进行模压发泡及硫化；温度为150～165℃，压力为7～12MPa，时间为8～15min，得到发泡制品；

步骤六、通过切片机将所述发泡制品切成均匀厚度的片状材料，即为所述含气凝胶隔热材料。